Maty bazaltowe do izolacji termicznej systemów inżynierskich

Projekt izolacji rurociągu

Projekt izolacji dla rurociągów o średnicy zewnętrznej od 15 do 159 mm, dla warstwy termoizolacyjnej z szytych mat z włókien ciętych szklanych na spoiwie syntetycznym, mat szytych z wełny mineralnej i bazaltowej, mat bazaltowych lub szklanych super cienkich włókno, stosuje się następujące zapięcie:

• dla rurociągów o średnicy zewnętrznej warstwy termoizolacyjnej nieprzekraczającej 200 mm - mocowanie drutem o średnicy 1,2-2 mm po spirali wokół warstwy termoizolacyjnej, przy czym spirala mocowana jest na pierścieniach drucianych wzdłuż krawędzi mat. Jeśli w płytach stosowane są maty, krawędzie płytek są zszywane nicią szklaną, nitką krzemionkową, niedoprzędem lub drutem o średnicy 0,8 mm;

Konstrukcja izolacji termicznej z materiałów włóknistych dla rur o średnicy nie większej niż 200 mm.

1. Maty lub płótna wykonane z włókna szklanego lub wełny mineralnej; 2. Zapięcie spiralne z drutu o średnicy 1,2 - 2,0 mm, 3. Pierścień z drutu o średnicy 1,2 - 2,0 mm, 4. Warstwa pokrywająca.

• dla rurociągów o średnicy zewnętrznej 57-159 mm:
• przy układaniu mat w jednej warstwie - z bandażami z taśmy 0,7 × 20 mm. Etap montażu opasek zależy od wielkości użytych produktów, ale nie więcej niż 500 mm. Przy układaniu mat o szerokości 1000 mm zaleca się układanie bandaży w odstępie 450 mm z przesunięciem 50 mm od krawędzi produktu. Na produkcie o szerokości 500 mm należy zainstalować 2 opaski;

Izolacja rurociągów o średnicy zewnętrznej od 57 do 219 mm.

ale. Izolacja w jednej warstwie; b. Izolacja w dwóch warstwach.

1. warstwa termoizolacyjna z materiałów włóknistych, 2. pierścień z drutu o średnicy 1,2 - 2,0 mm, 3. bandaż z klamrą, 4. warstwa wierzchnia.

• przy układaniu mat w dwóch warstwach - z pierścieniami wykonanymi z drutu o średnicy 2 mm na wewnętrzną warstwę konstrukcji dwuwarstwowych, z bandażami - na zewnętrzną warstwę dwuwarstwowych konstrukcji termoizolacyjnych. Bandaże wykonane z taśmy 0,7 × 20 mm montuje się na warstwie zewnętrznej w taki sam sposób jak w konstrukcji jednowarstwowej.

Bandaże ze stali czarnej należy pomalować, aby zapobiec korozji. Brzegi pokrowców są zszywane razem, jak opisano powyżej. W przypadku izolacji dwuwarstwowej krawędzie wewnętrznych płyt warstwowych nie są zszywane. Gdy produkty formowane, butle lub segmenty są używane do izolacji termicznej rurociągów, ich mocowanie odbywa się za pomocą bandaży. W przypadku izolacji za pomocą butli montuje się dwie taśmy. W przypadku izolacji segmentami zaleca się montaż opasek o rozstawie 250 mm przy długości produktu 1000 mm.

Do budowy izolacji rurociągów o średnicy zewnętrznej 219 mm i większej dla warstwy termoizolacyjnej mat stosuje się następujące mocowania:

• przy układaniu produktów w jednej warstwie - bandaże wykonane z taśmy 0,7 × 20 mm i wieszaki wykonane z drutu o średnicy 1,2 mm. Wieszaki są równomiernie rozmieszczone między opaskami i przymocowane do rurociągu. Pod zawieszkami w przypadku zastosowania mat bez podszewki montuje się podkładki z włókna szklanego (rys. 2.160). W przypadku stosowania mat w pokrowcach podkładki nie są instalowane. Osłony z włókna szklanego są zszywane;
• przy układaniu produktów w dwóch warstwach za pomocą pierścieni wykonanych z drutu o średnicy 2 mm i wieszaków wykonanych z drutu o średnicy 1,2 mm na wewnętrzną warstwę konstrukcji dwuwarstwowych. Wisiorki drugiej warstwy są przymocowane do wisiorka pierwszej warstwy od dołu. Bandaże wykonane z taśmy 0,7 × 20 mm montuje się na warstwie zewnętrznej w taki sam sposób jak w konstrukcji jednowarstwowej.

Izolacja rurociągów o średnicy zewnętrznej 219 mm i większej materiałami termoizolacyjnymi wykonanymi z materiałów włóknistych w jednej warstwie.

1 - zawieszenie, 2 - warstwa termoizolacyjna, 3 - wspornik (pierścień nośny), 4 - bandaż z klamrą. 5 - podszewka, 6 - warstwa wierzchnia.

Warstwę izolacji termicznej układa się grubą uszczelką.W konstrukcjach dwuwarstwowych maty drugiej warstwy powinny zachodzić na szwy warstwy wewnętrznej. W przypadku rurociągów o średnicy zewnętrznej 273 mm i większej oprócz mat można zastosować płyty z wełny mineralnej o gęstości 35-50 kg / m3, chociaż optymalnym obszarem zastosowania są rurociągi o średnicy zewnętrznej 530 mm i więcej. W przypadku izolacji płytami warstwę termoizolacyjną można mocować bandażami i zawiesiami. Rozmieszczenie łączników - opasek, wieszaków i pierścieni (z dwuwarstwową izolacją) dobierane jest z uwzględnieniem długości zastosowanych płyt. Pod zawieszkami zainstalowana jest podszewka wykonana z walcowanego włókna szklanego lub pokrycia dachowego. Podczas używania płyt buforowanych włóknem szklanym, matą szklaną, włóknem szklanym, podkłady nie są instalowane. Płyty układane są dłuższym bokiem wzdłuż rurociągu.

Izolacja rurociągu o średnicy zewnętrznej 219 mm lub większej materiałami termoizolacyjnymi wykonanymi z materiałów włóknistych w dwóch warstwach:

1 - warstwa termoizolacyjna, 2 - bandaż z klamrą, 3 - pierścień podtrzymujący, 4 - warstwa wierzchnia, 5 - szycie (dla produktów w płytkach), 6 - zawieszka, 7 - podszewka, 8 - druciany pierścień.

W konstrukcjach termoizolacyjnych o grubości mniejszej niż 100 mm, przy zastosowaniu metalowej powłoki ochronnej, wsporniki wsporcze należy montować na rurociągach poziomych. Obejmy są instalowane na rurociągach poziomych o średnicy 108 mm ze skokiem 500 mm na długości rurociągu. Na rurociągach o średnicy zewnętrznej 530 mm i większej trzy wsporniki o średnicy są instalowane u góry konstrukcji i jeden u dołu. Wsporniki wykonane są z aluminium lub stali ocynkowanej (w zależności od materiału powłoki ochronnej) o wysokości odpowiadającej grubości izolacji.

W poziomych konstrukcjach termoizolacyjnych rurociągów o średnicy 219 mm i większej o dodatnich temperaturach i grubości izolacji 100 mm lub więcej montuje się pierścienie nośne. W przypadku rurociągów z ujemnymi temperaturami w konstrukcjach wsporczych należy zastosować uszczelki z włókna szklanego, drewna lub innych materiałów o niskim przewodnictwie cieplnym w celu wyeliminowania „mostków termicznych”.

W przypadku izolowania materiałami termoizolacyjnymi o stabilnym kształcie, takimi jak cylindry, segmenty z wełny mineralnej lub włókna szklanego, a także maty KVM-50 z pionową orientacją włókien (firmy Isover) lub Lamella Mat, konstrukcje wsporcze dla profili poziomych nie są wymagane.

Konstrukcja izolacji dla rurociągów pionowych o średnicy zewnętrznej do 476 mm Warstwa termoizolacyjna mocowana jest bandażami i pierścieniami drucianymi. Aby zapobiec ślizganiu się pierścieni i bandaży, należy zainstalować sznurki o średnicy 1,2 lub 2 mm.

Na rurociągach pionowych o średnicy zewnętrznej 530 mm i większej warstwa termoizolacyjna mocowana jest na ramie drucianej za pomocą sznurków, które zapobiegają zsuwaniu się elementów mocujących (pierścieni, opasek). Pierścienie z drutu o średnicy 2-3 mm montuje się na całej długości rurociągu na jego powierzchni ze skokiem 500 mm dla płyt o długości 1000 mm i szerokości 500 mm oraz mat o szerokości 500 i 1000 mm. Wiązki drucianych opasek o średnicy 1,2 mm są mocowane do pierścieni z krokiem wzdłuż łuku pierścienia 500 mm.

W pakiecie znajdują się cztery jastrychy w przypadku izolacji w jednej warstwie i sześć - w przypadku izolacji w dwóch warstwach. Przy zastosowaniu mat o szerokości 1000 mm jastrychy przebijają warstwy izolacji termicznej i mocują je na krzyż. Przy zastosowaniu mat o szerokości 500 mm i płyt o szerokości 500 mm jastrychy przechodzą na połączeniach produktów.

Bandaże z taśmy 0,7 × 20 mm z klamrami mocowane są ze stopniem w zależności od szerokości produktu, 2-З szt. na produkt (płyta lub mata o szerokości 1000-1250 mm) z izolacją jednowarstwową i wzdłuż warstwy zewnętrznej z izolacją dwuwarstwową. Zamiast bandaży, wzdłuż wewnętrznej warstwy izolacji dwuwarstwowej można układać pierścienie z drutu o średnicy 2 mm.

W przypadku stosowania mat o szerokości 500 mm na produkcie należy zamontować dwa opaski (lub pierścienie).Krawędzie mat w pokrowcach obszyte są w zależności od rodzaju pokrowca drutem lub wełną szklaną 0,8 mm. Sznurki można mocować do urządzeń rozładowczych, które montuje się ze stopniem o wysokości 3-4 m lub pierścieni wykonanych z drutu o średnicy 5 mm, przyspawanych do powierzchni rurociągu lub innych jego elementów.

Projekt izolacji dla rurociągów pionowych, urządzenia rozładowcze są instalowane ze stopniem 3-4 m wysokości.

Do izolacji rurociągów wody zimnej, rurociągów transportujących substancje o ujemnych temperaturach, a także rurociągów sieci grzewczych układania podziemnego, do mocowania elementów konstrukcyjnych należy stosować drut ocynkowany, stal ocynkowaną lub taśmy ze stali malowanej.

> Technologie montażu izolacji termicznej rurociągów

GOST 23307-78 Maty termoizolacyjne z wełny mineralnej układane pionowo. Warunki techniczne

STANDARD PAŃSTWOWY UNII SSR

IZOLACYJNE MATY Z WEŁNY MINERALNEJ PIONOWEJ

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 23307-78

(ST SEV 5850-86)

KOMITET NORMALIZACJI I METROLOGII ZSRR

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY UNII SSR

IZOLACYJNE MATY Z WEŁNY MINERALNEJ PIONOWEJ Techniczny warunki Maty termoizolacyjne z wełny mineralnej układane pionowo. Specyfikacje

GOST 23307-78 ( STCMEA5850-86)

Data wprowadzenia od 01.07.79

Norma dotyczy izolacji termicznej mat z wełny mineralnej laminowanej pionowo, składającej się z pasków wyciętych z płyt z wełny mineralnej i przyklejonych do ochronnego materiału pokryciowego w położeniu, w którym warstwy wełny mineralnej są ułożone prostopadle do ochronnego materiału pokryciowego.

Maty termoizolacyjne warstwowe pionowe przeznaczone są do izolacji termicznej rurociągów o średnicy powyżej 108 mm oraz aparatury w temperaturze powierzchni izolowanych od minus 120 do plus 300 ° C.

1.1. Maty, w zależności od gęstości (gęstości nasypowej), dzielą się na klasy 75 i 125.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

1.2. Wymiary mat muszą odpowiadać wymiarom podanym w tabeli. 1 i na rysunku.

1.3. Oznaczenie maty powinno składać się z jej skróconej nazwy, marki maty, marki materiału pokryciowego określonego w normach lub specyfikacjach technicznych, wymiarów wzdłuż długości, szerokości i grubości maty w milimetrach oddzielonych kropkami, i numer tego standardu.

Przykład konwencjonalnego oznaczenia maty 75 na pokryciu dachowym szklanym S-RK o długości 3000 mm, szerokości 1000 mm i grubości 60 mm:

MVS-75-S-RK-3000.1000.60 GOST 23307-78

Tabela 1

Nazwa głównych wymiarów	Wymiary nominalne, mm
Długość l	600-8000
Szerokość b	750-1260
Grubość h	40-100 w odstępach co 10
Szerokość pasma wełny mineralnej m (równa grubości płyt) dla gatunków:
75	60-100 w odstępach co 10
125	50-80 w odstępach co 10
Szerokość krawędzi wzdłużnej (różnica między szerokością pokrycia a długością paska wełny mineralnej) k, nie mniej	40 do 50

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

1 - materiał okładki; 2 - paski z wełny mineralnej.

2.1. Maty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami tej normy dla przepisów technologicznych, zatwierdzonych w określony sposób.

2.2. Do produkcji mat należy stosować płyty z wełny mineralnej na syntetycznym spoiwie klas 75 i 125 zgodnie z GOST 9573-82.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

2.3. Następujące materiały powinny być stosowane jako pokrycia ochronne: pokrycia dachowe zgodnie z GOST 10923-82, pokrycia dachowe ze szkła zgodnie z GOST 15879-70, powielona folia aluminiowa, walcowane tworzywo z włókna szklanego do izolacji termicznej i pokrycia dachowe z folii zgodnie ze specyfikacjami producenta.

Gatunki bitumiczne BN70 / 30 i BN90 / 10 zgodnie z GOST 6617-76, jako klej stosuje się folię polietylenową zgodnie z GOST 10354-82.

Uwaga. Dopuszcza się, po uzgodnieniu między producentem a konsumentem, stosowanie innych materiałów pokrywających i klejących.

2.4. Maksymalne odchylenia w rozmiarze mat nie powinny przekraczać:

według długości	+ 3 %; -1 %
w szerokości	± 10 mm
według grubości	+ 3; 0 mm (dla 40, 50)
+ 5; 0 mm (dla 60, 70, 80, 90, 100).

Różnica grubości maty nie powinna przekraczać 5 mm.

2.3; 2.4. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

2.5. Szczelina między paskami wełny mineralnej tworzącymi matę nie może przekraczać 2 mm.

2.6. Pod względem wskaźników fizycznych i mechanicznych maty muszą spełniać wymagania określone w tabeli. 2.

Tabela 2

Nazwa wskaźnika	Wartość dla mat markowych
	75	125
Gęstość, kg / m3	Od 50 do 75	75 do 125
Ściśliwość przy określonym obciążeniu 2000 Pa (0,02 kgf / cm2,%, nie więcej	3	2
Przewodność cieplna, W / (m × K), nie więcej, w temperaturze;
a) (298 ± 5) K.	0,048	0,046
b) (398 ± 5) K.	0,083	0,081

2.7. Maty muszą przejść badanie przyczepności pasków wełny mineralnej do materiału pokryciowego, o którym mowa w p. 4.10.

2.6; 2.7. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

3.1. Akceptacja mat powinna odbywać się zgodnie z wymaganiami GOST 26281-84 i tym standardem.

3.2. Wielkość partii mat ustalana jest w ilości nie większej niż produkcja zmianowa.

3.3. Wymiary mat, różnica grubości, szczelina między paskami wełny mineralnej, szerokość krawędzi wzdłużnej, gęstość, ściśliwość, wilgotność, siła przyczepności pasków wełny mineralnej do materiału pokryciowego każdej maty zawartej w próbka jest określana dla każdej partii.

Przewodność cieplną określa się raz na kwartał i przy każdej zmianie surowców i technologii produkcji na trzech matach, które przeszły testy akceptacyjne.

3.4. Partia mat nie przyjęta na podstawie wyników kontroli wymiarów, zróżnicowania grubości, szczeliny między paskami wełny mineralnej, szerokości krawędzi wzdłużnej, siły przyczepności, poddawana jest ciągłej kontroli według wskaźnika, dla którego partia nie została przyjęta.

3.5. W przypadku odrzucenia partii mat na podstawie wyników oznaczenia przewodności cieplnej przeprowadza się drugą kontrolę. Po otrzymaniu niezadowalających wyników ponownego testu należy zaprzestać dostarczania mat konsumentowi. Po wyeliminowaniu przyczyn wypuszczania mat niskiej jakości, każda partia poddawana jest kontroli.

W przypadku uzyskania zadowalających wyników dla trzech kolejnych partii dopuszcza się przeprowadzanie okresowych kontroli zgodnie z punktem 3.3.

Sek. 3. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

4.1, 4.2. (Skreślony, poprawka nr 1).

4.3. Długość, szerokość i grubość mat mierzy się zgodnie z GOST 17177-87 na macie ułożonej paskami wełny mineralnej do góry. Grubość maty mierzy się przy obciążeniu właściwym 500 Pa (0,005 kgf / cm2). Wielkość szczelin między paskami wełny mineralnej określa się po co piątym pasie mierzonego produktu.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

4.4. Różnica grubości jest określana na podstawie wyników pomiaru grubości mat zgodnie z punktem 4.3. Różnica grubości jest obliczana jako różnica między największą i najmniejszą wartością grubości maty.

4.5. Szerokość krawędzi wzdłużnej mierzona jest z błędem do 1 mm w sześciu miejscach i jest obliczana jako średnia arytmetyczna z wykonanych pomiarów.

4.6. Gęstość określa się bez uwzględnienia materiału pokryciowego zgodnie z GOST 17177-87.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

4.7. Ściśliwość maty określa się zgodnie z GOST 17177-87.

Z każdej maty, która wpadła do próbki zgodnie z punktem 3.1, wyciąć dwie próbki razem z materiałem pokrywającym.

4.8. Przewodność cieplną maty określa się zgodnie z GOST 7076-87. Z każdej maty, wybranej zgodnie z punktem 3.3, wyciąć jedną próbkę bez materiału pokrywającego.

4.9. Wilgotność maty określa się zgodnie z GOST 17177-87.

Próbka do badań składa się z pięciu próbek punktowych pobranych w czterech miejscach po przekątnej w odległości co najmniej 250 mm od rogów i pośrodku każdej maty, która wpadła do próbki zgodnie z pkt 3.1.

4.10. Siłę przyczepności pasków wełny mineralnej do materiału pokrycia określa się badając matę po dwukrotnym zwinięciu jej w rolkę, a następnie rozłożeniu na płaskiej powierzchni.

Uważa się, że mata przeszła test, jeśli po drugim rozwinięciu i obróceniu maty pasami w dół, żadne paski nie zostaną całkowicie oderwane od materiału pokrycia.

4.7 — 4.10. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

5.1.Pakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie mat odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 25880-83 i tym standardem.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

5.l a. Maty należy zwinąć. Waga rolki - nie więcej niż 50 kg, średnica rolki - nie więcej niż 400 mm.

Maty o długości do 1500 mm mogą być dostarczane rozłożone w stosach. Stopa jest owinięta paskiem papieru, koniec arkusza papieru jest uszczelniony. Masa stopy - nie więcej niż 50 kg, wysokość stopy - nie więcej niż 500 mm.

Opakowania transportowe są tworzone zgodnie z zasadami przewozu towarów, wielkością paczek i sposobem pakowania - zgodnie z GOST 24597-81.

(Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 2).

5.2. Dozwolony jest transport mat w pojazdach otwartych na odległość do 200 km z obowiązkowym przykryciem plandeką lub innym materiałem odpornym na wilgoć.

Transport mat koleją odbywa się przesyłkami wagonowymi.

Oznakowanie transportowe odbywa się za pomocą znaku manipulacji „Boi się wilgoci” zgodnie z GOST 14192-77.

5.3. Wysokość stosu podczas składowania nie powinna przekraczać 2 m.

5.4. Czas przechowywania mat w magazynie przed wysyłką do konsumenta musi wynosić co najmniej jeden dzień.

5.2 — 5.4. (Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

6.1. Producent gwarantuje zgodność mat z wymaganiami tej normy, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania ustalonych w tej normie.

Gwarantowany okres trwałości mat wynosi 6 miesięcy od daty ich produkcji.

Sek. 6. (Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 1).

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Montażu i Specjalnych Robót Budowlanych ZSRR

DEWELOPERZY

N. I. Melentyev,

Cand. tech. Nauki (kierownik tematu);
L. M. Sharonova; L. N. Ponomareva; V. V. Eremeeva; M. P. Korablik
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 09.10.78 nr 195.

3. Norma jest w pełni zgodna z ST SEV 5850-86.

4. REFERENCYJNE DOKUMENTY PRAWNE I TECHNICZNE

Oznaczenie odniesienia NTD	Numer przedmiotu
GOST 6617-76	2.3
GOST 7076-87	4.8
GOST 9573-82	2.2
GOST 10354-82	2.3
GOST 10923-82	2.3
GOST 14192-77	5.2
GOST 15879-70	2.3
GOST 17177-87	4.3, 4.6, 4.7, 4.9
GOST 24597-81	5.1 a
GOST 25880-83	5.1
GOST 26281-84	3.1

5. Ponowne wydanie (sierpień 1991) ze zmianami nr 1, 2, zatwierdzone w lutym 1985, lipcu 1988 (IUS 7-85, 9-88)

Izolacja rurociągów szytymi matami z wełny mineralnej

Izolacja rurociągów szytymi matami z wełny mineralnej

Do tego typu prac stosuje się maty bez pokrycia lub w pokrowcach wykonanych z siatki metalowej (do temp. 700 ° C), tkaniny szklanej (do temp. 450 ° C) i tektury (do temp. temperatura 150 ° C). Maty niepowlekane można również stosować do izolacji niskotemperaturowych (do -180 ° C). Zakres prac 1. Cięcie wyrobów na zadany wymiar. 2. Układanie produktów w stosy z dopasowaniem. 3. Mocowanie produktów za pomocą pierścieni drucianych. 4. Uszczelnianie odpadami. 5. Zszywanie połączeń (maty w pokrowcach). 6. Dodatkowe mocowanie wyrobów za pomocą drucianych pierścieni lub bandaży (wzdłuż górnej warstwy). Maty bez wykładziny służą do izolacji rurociągów o średnicy 57-426 mm, a maty z wykładziną stosowane są na rurociągach o średnicy 273 mm i więcej. Produkty układane są na powierzchni rurociągów w jednej lub dwóch warstwach z zachodzącymi na siebie szwami i zabezpieczane pierścieniami uszczelniającymi wykonanymi z taśmy pakowej o przekroju 0,7 × 20 mm lub drutu stalowego o średnicy 1,2-2,0 mm, układanych co 500 mm. Warstwa termoizolacyjna na rurociągach o średnicy 273 mm i większej musi mieć dodatkowe mocowanie w postaci wieszaków drucianych (rys. 1).

Ryc.1. Izolacja matami na siatce z wełny mineralnej: a - rurociągi: 1 - zwieszenie linowe o średnicy 2 mm (stosowane dla rurociągów o średnicy 273 mm i więcej); b - przewody gazowe: 1 - kołki mocujące o średnicy 5 mm; 2 - wyrób termoizolacyjny; 3 - szycie drutem o średnicy 0,8 mm; 4 - drut o średnicy 2 mm (mocowanie dolnej warstwy); c - powierzchnie płaskie: 1 - maty z wełny mineralnej; 2- szpilki przed ułożeniem warstwy izolacyjnej; 3 - kołki po ułożeniu warstwy izolacyjnej; 4 - szycie drutem o średnicy 0,8 mm; d - kule: 1 - szycie drutem o średnicy 0,8 mm; 2 - pierścień z drutu; 3 - bandaże druciane; 4 - produkty z wełny mineralnej; 5 - kołki mocujące

Podczas izolowania rurociągów produktami w okładzinach z siatki metalowej szwy podłużne należy zszyć drutem o średnicy 0,8 mm. W przypadku rur o średnicy większej niż 600 mm szyte są również szwy poprzeczne. Maty szyte z wełny mineralnej podczas montażu są zagęszczane i osiągają następującą gęstość (zgodnie z GOST w projekcie), kg / m; marka mat 100-100 / 132; marki 125-125 / 162.

Maty przebijane bazaltem

TECH MAT (wełna mineralna)	WIRED MAT 50 (wełna mineralna)	WIRED MAT 80 (wełna mineralna)
WIRED MAT 105 (Rockwool)	Mata na siatce 75, 100, 125	Mata oprogramowania układowego TECHNO (TechnoNIKOL)
Mat Lamellar TECHNO (TechnoNIKOL)	MAT TECHNO	ISOTEC Mata na siatce 100
Mata przewodowa ISOTEC 125	MATA PRZEWODOWA ISOTEC 40	ISOTEC Wired mat 60
ISOTEC Wired mat 80	ISOTEC MP-100	ISOTEC MP-75

Maty bazaltowe wykonane są ze skały - bazaltu. Składają się z super cienkiego włókna bazaltowego o splocie staplowym, zszytego bazaltowymi plecionkami lub nićmi szklanymi.

Charakterystyka układania sieci i normatywna metodologia obliczeń

Wykonywanie obliczeń w celu określenia grubości warstwy termoizolacyjnej powierzchni cylindrycznych jest dość pracochłonnym i złożonym procesem. Jeśli nie jesteś gotowy, aby powierzyć to specjalistom, powinieneś zaopatrzyć się w uwagę i cierpliwość, aby uzyskać właściwy wynik. Najczęstszym sposobem obliczania izolacji rur jest obliczanie jej za pomocą znormalizowanych wskaźników strat ciepła. Faktem jest, że SNiPom ustalił wartości strat ciepła przez rurociągi o różnych średnicach i różnymi metodami ich układania:

Schemat izolacji rur.

• w otwarty sposób na ulicy;
• otworzyć w pokoju lub tunelu;
• metoda bezkanałowa;
• w kanałach nieprzejezdnych.

Istota obliczeń polega na doborze materiału termoizolacyjnego i jego grubości w taki sposób, aby wartość strat ciepła nie przekraczała wartości określonych w SNiP. Technika obliczania jest również regulowana dokumentami regulacyjnymi, a mianowicie odpowiednim kodeksem zasad. Ta ostatnia oferuje nieco bardziej uproszczoną metodologię niż większość istniejących podręczników technicznych. Uproszczenia zawarte są w następujących punktach:

1. Straty ciepła podczas nagrzewania ścianek rur przez transportowane w nich medium są pomijalne w porównaniu ze stratami traconymi w zewnętrznej warstwie izolacji. Z tego powodu można je ignorować.
2. Zdecydowana większość wszystkich rurociągów procesowych i sieciowych jest wykonana ze stali, a jej odporność na przenikanie ciepła jest wyjątkowo niska. Zwłaszcza w porównaniu z tym samym wskaźnikiem izolacji. Dlatego zaleca się, aby nie brać pod uwagę odporności ściany metalowej rury na przenoszenie ciepła.

Zastosowanie mat szwalniczych MP 100:

• izolacja termiczna rur o dużych średnicach oraz rurociągów grzewczych i wodociągowych
• izolacja termiczna rurociągów naftowych i gazowych
• izolacja termiczna zbiorników i kontenerów
• izolacja termiczna kotłów i urządzeń kotłowych
• izolacja termiczna kanałów powietrznych i urządzeń inżynieryjnych

Możesz kupić maty szyte MP 100, kontaktując się z naszymi menadżerami. Cena wyciętych mat i materiałów termoizolacyjnych do izolacji rur i rur miło Cię zaskoczy!

(495)640-68-27;; (916)522-31-52

Sposób obliczania jednowarstwowej konstrukcji termoizolacyjnej

Podstawowy wzór do obliczania izolacyjności cieplnej rurociągów przedstawia zależność między wielkością strumienia ciepła z eksploatowanej rury pokrytej warstwą izolacji a jej grubością. Wzór stosuje się, jeśli średnica rury jest mniejsza niż 2 m:

Wzór do obliczania izolacji termicznej rur.

ln B = 2πλ

W tym wzorze:

• λ - współczynnik przewodzenia ciepła izolacji, W / (m ⁰C);
• K - bezwymiarowy współczynnik dodatkowych strat ciepła przez łączniki lub podpory, niektóre wartości K można pobrać z tabeli 1;
• tт - temperatura w stopniach transportowanego medium lub nośnika ciepła;
• tо - temperatura powietrza zewnętrznego, ⁰C;
• qL to strumień ciepła, W / m2;
• Rн - odporność na przenoszenie ciepła na zewnętrznej powierzchni izolacji, (m2 ⁰C) / W.

Tabela 1

Warunki układania rur	Wartość współczynnika K
Rurociągi stalowe otwarte wzdłuż ulicy, wzdłuż kanałów, tuneli, otwarte w pomieszczeniach na przesuwnych wspornikach o średnicy nominalnej do 150 mm.	1.2
Rurociągi stalowe są otwarte wzdłuż ulicy, wzdłuż kanałów, tuneli, otwarte w pomieszczeniach na przesuwnych wspornikach o średnicy nominalnej 150 mm lub większej.	1.15
Rurociągi stalowe są otwarte wzdłuż ulicy, wzdłuż kanałów, tuneli, otwarte w pomieszczeniach na podwieszanych wspornikach.	1.05
Niemetalowe rury ułożone na podporach podwieszanych lub przesuwnych.	1.7
Bezkanałowy sposób układania.	1.15

Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ izolacji jest wartością odniesienia w zależności od wybranego materiału termoizolacyjnego. Zaleca się przyjmować temperaturę transportowanego medium tt jako średnią temperaturę w ciągu roku, a powietrza zewnętrznego za średnią roczną. Jeżeli izolowany rurociąg przechodzi przez pomieszczenie, wówczas temperaturę otoczenia ustala się na podstawie projektu technicznego, aw przypadku jego braku przyjmuje się + 20 ° C. Wskaźnik odporności na przenikanie ciepła na powierzchni konstrukcji termoizolacyjnej Rn dla warunków montażu na zewnątrz można pobrać z tabeli 2.

Tabela 2

Uwaga: wartość Rn przy pośrednich wartościach temperatury chłodziwa jest obliczana przez interpolację. Jeżeli wskaźnik temperatury jest poniżej 100 ⁰C, za wartość Rn przyjmuje się 100 ⁰C.

Wskaźnik B należy obliczyć oddzielnie:

Tabela strat ciepła dla różnych grubości rur i izolacji termicznej.

B = (dfrom + 2δ) / dtr, tutaj:

• diz - zewnętrzna średnica konstrukcji termoizolacyjnej, m;
• dtr - średnica zewnętrzna chronionej rury, m;
• δ jest grubością konstrukcji termoizolacyjnej, m.

Obliczenie grubości izolacji rurociągów rozpoczyna się od określenia wskaźnika ln B, podstawiając do wzoru wartości średnic zewnętrznych rury i konstrukcji termoizolacji oraz grubości warstwy, po czym parametr ln B znajduje się z tabeli logarytmów naturalnych i jest podstawiane do podstawowego wzoru wraz ze wskaźnikiem znormalizowanego strumienia ciepła qL i obliczane. Oznacza to, że grubość izolacji termicznej rurociągu powinna być taka, aby prawa i lewa strona równania były identyczne. Tę wartość grubości należy wykorzystać do dalszego opracowania.

Rozważana metoda obliczeniowa zastosowana do rurociągów o średnicy mniejszej niż 2 m W przypadku rur o większej średnicy obliczenia izolacji są nieco prostsze i są wykonywane zarówno dla płaskiej powierzchni, jak i według innego wzoru:

δ =

W tym wzorze:

• δ jest grubością konstrukcji termoizolacyjnej, m;
• qF jest wartością znormalizowanego strumienia ciepła, W / m2;
• inne parametry - jak we wzorze obliczeniowym dla powierzchni walcowej.

Metoda obliczania wielowarstwowej struktury izolacji termicznej

Stół do izolacji rur miedzianych i stalowych.

Niektóre transportowane media mają dostatecznie wysoką temperaturę, która jest przenoszona na zewnętrzną powierzchnię metalowej rury praktycznie niezmieniona. Wybierając materiał do izolacji termicznej takiego obiektu, borykają się z takim problemem: nie każdy materiał jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury, na przykład 500-600-6C. Z kolei produkty zdolne do kontaktu z tak gorącą powierzchnią nie mają dostatecznie wysokich właściwości termoizolacyjnych, a grubość konstrukcji okaże się niedopuszczalnie duża. Rozwiązaniem jest zastosowanie dwóch warstw różnych materiałów, z których każda spełnia swoją funkcję: pierwsza warstwa chroni gorącą powierzchnię przed drugą, a druga zabezpiecza rurociąg przed skutkami niskiej temperatury zewnętrznej. Głównym warunkiem takiej ochrony termicznej jest to, aby temperatura na granicy warstw t1,2 była dopuszczalna dla materiału zewnętrznej powłoki izolacyjnej.

Aby obliczyć grubość izolacji pierwszej warstwy, stosuje się wzór podany powyżej:

δ =

Druga warstwa jest obliczana według tego samego wzoru, zastępując temperaturę na granicy dwóch warstw termoizolacyjnych t1,2 zamiast wartości temperatury powierzchni rurociągu tt.Aby obliczyć grubość pierwszej warstwy izolacji dla cylindrycznych powierzchni rur o średnicy mniejszej niż 2 m, stosuje się wzór tego samego typu, co dla konstrukcji jednowarstwowej:

ln B1 = 2πλ

Podstawiając zamiast temperatury otoczenia wartość opałową granicy dwóch warstw t1,2 i znormalizowaną wartość gęstości strumienia ciepła qL, otrzymujemy wartość ln B1. Po ustaleniu wartości liczbowej parametru B1 poprzez tabelę logarytmów naturalnych grubość izolacji pierwszej warstwy oblicza się ze wzoru:

Dane do obliczenia izolacji termicznej.

δ1 = dfrom1 (B1 - 1) / 2

Obliczenie grubości drugiej warstwy odbywa się za pomocą tego samego równania, tylko teraz zamiast temperatury chłodziwa tt działa temperatura na granicy dwóch warstw t1,2:

ln B2 = 2πλ

Obliczenia wykonuje się w podobny sposób, a grubość drugiej warstwy termoizolacyjnej oblicza się według tego samego wzoru:

δ2 = dfrom2 (B2 - 1) / 2

Wykonywanie tak skomplikowanych obliczeń ręcznie jest bardzo trudne, a marnuje się dużo czasu, ponieważ na całej trasie rurociągu jego średnice mogą się kilkakrotnie zmieniać. Dlatego w celu zaoszczędzenia kosztów pracy i czasu na obliczanie grubości izolacji rurociągów technologicznych i sieciowych zaleca się korzystanie z komputera osobistego i specjalistycznego oprogramowania. Jeśli go nie ma, algorytm obliczeniowy można wprowadzić do programu Microsoft Excel, uzyskując wyniki szybko i skutecznie.

Metoda wyznaczania na podstawie zadanej wartości spadku temperatury chłodziwa

Materiały do ​​izolacji termicznej rur według SNiP.

Takie zadanie często stawia się w przypadku, gdy transportowane medium musi dotrzeć do miejsca przeznaczenia rurociągami o określonej temperaturze. Dlatego określenie grubości izolacji jest wymagane dla danej wielkości obniżenia temperatury. Przykładowo z punktu A chłodziwo wypływa rurą o temperaturze 150⁰C, a do punktu B musi być doprowadzane w temperaturze co najmniej 100⁰C, różnica nie powinna przekraczać 50⁰C. Do takiego obliczenia długość l rurociągu w metrach jest wprowadzana do wzorów.

Najpierw należy obliczyć całkowity opór przenikania ciepła Rp całej izolacji termicznej obiektu. Parametr jest obliczany na dwa różne sposoby, w zależności od spełnienia następującego warunku:

Jeżeli wartość (tt.init - to) / (tt.con - to) jest większa lub równa liczbie 2, wówczas wartość Rp oblicza się według wzoru:

Rп = 3,6Kl / GC ln

W powyższych wzorach:

• K - bezwymiarowy współczynnik dodatkowych strat ciepła przez łączniki lub podpory (tabela 1);
• tt.init - temperatura początkowa w stopniach transportowanego medium lub nośnika ciepła;
• tо - temperatura otoczenia, ⁰C;
• tt.con - temperatura końcowa w stopniach transportowanego medium;
• Rп - całkowity opór cieplny izolacji, (m2 ⁰C) / W
• l to długość trasy rurociągu, m;
• G - zużycie transportowanego medium, kg / h;
• C to pojemność cieplna właściwa tego medium, kJ / (kg ⁰C).

Izolacja termiczna rury stalowej z włókna bazaltowego.

W przeciwnym razie wyrażenie (tt.init - to) / (tt.fin - to) jest mniejsze niż 2, wartość Rp jest obliczana w następujący sposób:

Rп = 3,6Kl: GC (tt.start - tt.end)

Oznaczenia parametrów są takie same jak w poprzednim wzorze. Znalezioną wartość oporu cieplnego Rp podstawiamy do równania:

ln B = 2πλ (Rп - Rн), gdzie:

• λ - współczynnik przewodzenia ciepła izolacji, W / (m ⁰C);
• Rн - odporność na przenoszenie ciepła na zewnętrznej powierzchni izolacji, (m2 ⁰C) / W.

Następnie znajdują wartość liczbową B i obliczają izolację według znanego wzoru:

δ = dfrom (B - 1) / 2

W tej metodzie obliczania izolacji rurociągów temperaturę otoczenia tо należy przyjąć na podstawie średniej temperatury z najzimniejszego pięciodniowego okresu. Parametry К i Rн - zgodnie z powyższymi tabelami 1,2. Bardziej szczegółowe tabele dla tych wartości są dostępne w dokumentacji regulacyjnej (SNiP 41-03-2003, Code of Rules 41-103-2000).

Marki mat izolacyjnych i rodzaje powłok zewnętrznych

Połącz prosty XOTPIPE TR	Główny rodzaj maty (niepowlekany)
Mata oprogramowania układowego XOTPIPE ME	Mata, przeszyta metalowymi nićmi w kierunku podłużnym / poprzecznym
Mata na siatce XOTPIPE WR	Mata szyta wzdłużnie / poprzecznie z niemetalicznymi nitkami
Mata na siatce XOTPIPE MS	Mata krzemionkowa podłużna / poprzeczna
Mata na siatce XOTPIPE WM	Mata, na siatce stalowej, zszyta drutem stalowym w kierunku wzdłużnym / poprzecznym

Określenie możliwych rodzajów powłok

Opis
ALU	Folia aluminiowa wzmocniona siatką szklaną
ALU1	Folia aluminiowa o grubości 0,35 - 0,50 mikrona
MG	Siatka metalowa
ST	Tkanina, płótno nietkane, siatka niemetalowa, materiał z włókna szklanego, materiał z włókien bazaltowych
NA ZEWNĄTRZ	Tkanina szklana pokryta folią aluminiową
ROCZNIE	Papier, papier laminowany polietylenem
CB	Tektura falista, pudełko, pokrycia dachowe
PL	Powłoka polimerowa

Metoda wyznaczania powierzchni warstwy izolacyjnej na podstawie zadanej temperatury

Wymóg ten ma znaczenie w przedsiębiorstwach przemysłowych, w których różne rurociągi przechodzą przez pomieszczenia i warsztaty, w których pracują ludzie. W takim przypadku temperatura każdej ogrzewanej powierzchni jest normalizowana zgodnie z zasadami ochrony pracy, aby uniknąć poparzeń. Obliczenie grubości konstrukcji izolacyjnej dla rur o średnicy powyżej 2 m przeprowadza się zgodnie ze wzorem:

Wzór na określenie grubości izolacji termicznej.

δ = λ (tt - tp) / ɑ (tp - t0), tutaj:

• ɑ - współczynnik przenikania ciepła, przyjmowany zgodnie z tabelami referencyjnymi, W / (m2 ⁰C);
• tp - znormalizowana temperatura powierzchni warstwy termoizolacyjnej, ⁰C;
• pozostałe parametry są takie same jak w poprzednich formułach.

Obliczenie grubości izolacji powierzchni cylindrycznej odbywa się za pomocą równania:

ln B = (dfrom + 2δ) / dtr = 2πλ Rn (tt - tp) / (tp - t0)

Oznaczenia wszystkich parametrów są takie same, jak w poprzednich wzorach. Zgodnie z algorytmem to błędne obliczenie jest podobne do obliczenia grubości izolacji dla danego przepływu ciepła. Dlatego dalej wykonuje się to w ten sam sposób, ostateczną wartość grubości warstwy termoizolacyjnej δ można znaleźć w następujący sposób:

δ = dfrom (B - 1) / 2

Zaproponowana metoda ma pewien błąd, chociaż jest całkiem akceptowalna dla wstępnego określenia parametrów warstwy izolacyjnej. Dokładniejsze obliczenia wykonuje się metodą kolejnych przybliżeń przy użyciu komputera osobistego i specjalistycznego oprogramowania.