Charakterystyka termiczna materiałów ogniotrwałych i termoizolacyjnych

Izolacja jest nieodzownym elementem budowy każdego obiektu w umiarkowanych i zimnych szerokościach geograficznych. Od tego zależy komfort pomieszczenia i miesięczne koszty ogrzewania. Wybierając materiał budowlany, należy jednak pomyśleć nie tylko o jego podstawowych właściwościach użytkowych, ale istotnym parametrem jest ognioodporność izolacji. Od tego w dużej mierze zależy bezpieczeństwo życia ludzi i mienia. Obecnie rynek oferuje duży wybór izolatorów cieplnych i nietrudno wybrać modyfikację spełniającą wszystkie wymagania. Ze względu na rozwój sytuacji awaryjnych lepiej jest początkowo wybrać niepalną izolację.

Odmiany

W sprzedaży są setki rodzajów materiałów termoizolacyjnych. Różnią się nie tylko przeznaczeniem - ogniotrwałą izolacją komina, fundamentu, dachu, ale także konstrukcją:

• Luźny. Te izolatory to granulki i kamyki o różnych frakcjach. Materiały budowlane wlewają się w puste przestrzenie konstrukcji budowlanych. Keramzyt, perlit i wermikulit są dobrze znane.
• Komórkowy. Materiały piankowe są szeroko stosowane w budownictwie mieszkaniowym. Posiadają dobre parametry użytkowe. Na przykład szkło piankowe jest niezwykle trwałe, a deklarowany zasób to 100 lat.
• Ciekły. Te izolatory ciepła są stosowane do konstrukcji w postaci płynnej. Po zestaleniu zamieniają się w białą masę, podobną wyglądem do polistyrenu. Popularnym izolatorem ciepła cieczy jest poliuretanowa pianka PU.
• Włóknisty. Izolacja składa się z włókien, materiały budowlane często nazywane są wełną: kamień, minerał, bazalt. Na rynku oferowane są w matach lub rolkach. Tradycyjne rozwiązanie o dużej odporności ogniowej.

Wełna bazaltowa

Klasyfikacja

Termoizolacyjne materiały włókniste to niepalne grzejniki mineralne wykonane ze szkła, włókna bazaltowego, które mogą wytrzymać 500 ° C. Stosowane są w określonych miejscach:

• do izolacji rurociągów w postaci cylindrów ze wzmocnieniem foliowym;
• cienkie maty, płyty do obróbki okien plastikowych;
• bazalt - do izolacji ścian, dachów i podłóg.

Według GOST wełna dzieli się na następujące kategorie: kamień, szkło, wełna żużlowa. Wszystkie rodzaje waty według tego samego GOST mają klasę palności NG - indeks tlenowy wynosi co najmniej 30%. Rozważmy bardziej szczegółowo każdy z typów.

Wełna szklana

Wełna szklana jest wytwarzana z włókna szklanego poprzez stopienie szkła i rozciągnięcie go z włókien.

Materiał ten jest bardzo ognioodporny, ma niską higroskopijność, dobrą izolację akustyczną i niską przewodność cieplną.

Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku wełny kamiennej, ale włókna są nadal delikatne, dlatego podczas pracy lepiej jest nosić rękawiczki i okulary.

Wełna kamienna

Wełna z włókien bazaltowych jest wytwarzana poprzez topienie skał w wysokich temperaturach (do 1500 ° C). Włókna są połączone dodatkiem specjalnych substancji, co zapewnia trwałość. Wełna bazaltowa nie odkształca się, nie reaguje na środowisko kwaśno-zasadowe.

Dodatki zawierają żywice fenolowo-formaldehydowe, które wydzielają szkodliwe opary. Jednak parowanie zaczyna się dopiero po podgrzaniu do 700 ° C - tj. w normalnych warunkach nie ma niebezpieczeństwa.

Wełna żużlowa

Powstaje w wyniku przeróbki żużli i uzyskania włókien szklistych.

Taka izolacja ma wysoką przewodność cieplną i pochłania wilgoć, reaguje na wilgoć i tworzy środowisko agresywne dla metali. Ma jedną zaletę - niską cenę.

Izolacja lniana

Warto również wspomnieć o nowości związanej z nowoczesną produkcją materiałów termoizolacyjnych w postaci ocieplenia lnianego Hot-Flax. Jest to czysty len (włókna) bez domieszek wełny mineralnej, który ma właściwości uniepalniające iw ogóle nie podtrzymuje spalania.

Indeks tlenu wynosi 37%, zbliżając się do polimerowych, samogasnących materiałów.

Zapraszamy do zapoznania się z: Izolacją natryskową w butlach polinor

Jak wybrać ogniotrwały ogniotrwały izolator ciepła?

Niezależnie od tego, dlaczego kupujesz izolator o odporności ogniowej - do ocieplenia balkonu, drzwi, kotła, podłogi czy rury należy dążyć do uzyskania następujących parametrów:

• Maksymalna sprawność cieplna. Im niższy współczynnik przewodności cieplnej, tym więcej ciepła pozostanie w pomieszczeniu.
• Niezawodność. Materiał powinien być dostosowany do konkretnych konstrukcji domu. Na ścianach ani podłogach nie należy stosować ognioodpornej izolacji kominowej. Izolatory są przeznaczone do aplikacji, w tym do obciążeń.
• Dożywotni. Jest mało prawdopodobne, aby właściciel domu chciał okresowo wykonywać prace izolacyjne. Lepiej raz skończyć pracę i mieszkać w komfortowych warunkach.

Uwaga! Każdy materiał budowlany ma zalety i wady. Przy wyborze należy nie tylko wziąć pod uwagę parametry techniczne konkretnego izolatora ciepła, ale także porównać ze sobą modyfikacje.

Pochodzenie i produkcja włókna bazaltowego

Po raz pierwszy włókna bazaltowe znaleziono w miejscach erupcji wulkanów. Stopiona skała (sam bazalt) opada na powierzchnię ziemi i krzepnie, zamieniając się w niezwykle mocne włókna.

Następnie znaleziony naturalny materiał zaczął być sztucznie wytwarzany. W tym celu skała jest podgrzewana do 1500 stopni. Następnie wlewa się go do specjalnego bębna z nadmuchem, gdzie strumienie płynnego kamienia krzepną, zamieniając się we włókna o długości około 50 milimetrów, których grubość wynosi około 7 mikronów.

Dłuższe pasma formuje się za pomocą żywicy fenolowo-formaldehydowej. Na ostatnim etapie powstałe włókna są prasowane, zamieniając się w wełnę bazaltową.

Struktura kamiennego materiału izolacyjnego jest w pełni zgodna z „konstrukcją” jego pierwowzoru - waty: odporność termiczną materiału zapewnia obecność wielu pęcherzyków powietrza znajdujących się między włosami.

Wraz z materiałem bazaltowym ogólna nazwa „wełna mineralna” obejmuje wełnę szklaną ze stopionego szkła i wełnę żużlową (z żużla wielkopiecowego).

Ale izolacja ognioodporna bazaltu jest uważana za najlepszą. Nie pochłania wilgoci z powietrza, jak robią to jego „współplemieńcy” (wszystkie inne odmiany wełny mineralnej), przekształcając się z izolacji termicznej w przewodnik ciepła.

W porównaniu z żużlem materiał bazaltowy jest bardziej przyjazny dla środowiska. Łatwiej z nim pracować niż z wełną szklaną (rzadziej kłuje ręce).

Wata jako izolacja

Każda wełna konstrukcyjna charakteryzuje się wysokim poziomem bezpieczeństwa przeciwpożarowego. W tym ecowool i wełna szklana. Te cechy nie mają nic wspólnego z paroizolacją, właściwościami termoizolacyjnymi. Stabilnie wytrzymują temperaturę do +500 st.C.Wszystkie watoliny mają w dużym stopniu właściwości ognioodporne. Nie wspomagają spalania, płomień w kontakcie z nimi natychmiast gaśnie. Takie właściwości sprawiają, że wełna mineralna jest jednym z najbardziej pożądanych izolatorów, w tym do kąpieli i saun.

Zalety:

• wyjątkowa ognioodporność;
• niska cena;
• różnorodność formatów wydań;
• certyfikaty środowiskowe.

Niedogodności:

• materiał budowlany dobrze wchłania wilgoć, wilgoć, traci swoje właściwości termoizolacyjne;
• niektóre modyfikacje zawierają niebezpieczne elementy.

Uwaga! Jeśli izolacja spełnia wymagania projektu w zakresie ochrony przeciwpożarowej i termicznej, ale jest wyjątkowo higroskopijna, tę wadę kompensują rozwiązania technologiczne. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie skutecznej hydroizolacji i paroizolacji.

Formaty produkcji wełny mineralnej

Wełna żużlowa - izolacja palna lub niepalna

Aby mieć pojęcie o palności żużla, należy zrozumieć, że izolacja jest wynikiem zmieszania żużli wielkopiecowych ze składnikami wiążącymi. Włókna z materiału o grubości od 4 do 12 mikronów, długości 16 milimetrów. Cechą charakterystyczną materiału jest odpowiednio kwasowość resztkowa i zdolność do reagowania z powierzchniami metalowymi pod wpływem wilgoci.

Izolacja wykonana z wełny żużlowej jest niestabilna na wilgoć, podobnie jak inne droższe materiały z wełny mineralnej, dlatego nie może być stosowana do zewnętrznej izolacji ścian elewacyjnych. Z tego samego powodu izolacja nie nadaje się do urządzenia do izolacji termicznej rur z tworzywa sztucznego i metalu. Materiał jest delikatny i wymaga pewnej ostrożności podczas montażu i eksploatacji.

Współczynnik przewodzenia ciepła wełny żużlowej jest wyższy niż poprzedniego izolatora. włókno szklane. Pod względem palności materiał trudno nazwać niewrażliwym. Izolacja zaczyna topnieć w temperaturze 250 stopni Celsjusza. Gdy tylko temperatura osiągnie punkt krytyczny, włókna topią się, a wraz z nimi traci się funkcjonalność.

Płynne grzejniki zmniejszające palność

Te syntetyczne materiały budowlane charakteryzują się wysokimi parametrami termoizolacyjnymi. Wśród nich jest wiele modyfikacji, które są niepalne i ekologiczne. Na przykład poliuretan. Płynne wypełniacze wypełniają najmniejsze szczeliny, całkowicie zapobiegając przedostawaniu się zimna do pomieszczeń.

Zalety:

• wydajność;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• odporność na ogień;
• gęstość wypełnienia.

Niedogodności:

• aplikacja wymaga specjalnego sprzętu i umiejętności;
• wysoka cena.

Aplikacja płynnego poliuretanu

Cechy stosowania różnych rodzajów izolacji

Zastosowanie włókna bazaltowego uznawane jest za najprostszy sposób zorganizowania bariery ogniowej, co pozwala na zwiększenie odporności ogniowej kanałów powietrznych nawet do trzech godzin. Włókno kamienne nakłada się natryskowo. Jednocześnie na obrabianej powierzchni tworzy się jednolita powłoka.

Tylko doświadczony operator posiadający specjalistyczny sprzęt może pracować z tak złożonym materiałem. Dodatkowo ta metoda tworzenia ochrony przeciwpożarowej wymaga starannego przygotowania powierzchni (czyszczenie, gruntowanie), co zapewnia wysokiej jakości przyczepność materiału włóknistego i zwiększa koszty robocizny, co jest wadą tej metody.

Cechą tworzenia ognioodpornej bariery kanału powietrznego za pomocą mat lub płyt bazaltowych jest zastosowanie metalowej opaski.

Wada tej metody jest oczywista: gdy bandaż wypali się podczas pożaru, warstwa ochronna konstrukcji ulega zniszczeniu (rozpada się na części). Ale w Rosji i na terytorium krajów WNP systemy ognioodporne bazaltu są szeroko rozpowszechnione ze względu na taniość i niepalność wełny kamiennej.

Bariera ogniowa „Bizon” to bazaltowa tkanina wykonana z połączonych włókien, obustronnie pokryta folią. Ten materiał jest produkowany bez klejów i spoiw.

Dzięki polerowanej folii odbija się do 97% ciepła, które w krytycznej sytuacji (w przypadku pożaru) może zostać przekazane do kanałów wentylacyjnych. Materiał w rolce jest dostarczany w odcinkach 20 metrów i szerokości 1 metra.

Najskuteczniejsza metoda kompleksowej ogniotrwałej ochrony instalacji wentylacyjnych... Ta metoda polega na łącznym zastosowaniu mastyksu kauczukowo-butylofenolowego i arkuszy folii bazaltowej o różnej grubości. Etapy tworzenia się bariery ogniotrwałej:

1. obróbka mastyksu (odporność cieplna 1300 ° C) powierzchni kanału powietrznego i łączników;
2. owinięcie kanału wentylacyjnego tkaniną bazaltową (warstwa folii na zewnątrz);
3. obróbka mastyksu na płótnie bazaltowym;
4. wykonanie drugiej warstwy płótna bazaltowego.

Luźne grzejniki do ścian, sufitów i podłóg

Każda sypka, niepalna izolacja ścian i stropów posiada własne parametry przewodnictwa cieplnego. Podczas używania musisz dokładnie obliczyć grubość zasypki. Ta metoda ocieplenia jest trudna, zarówno na etapie opracowywania projektu, jak i wykonania. Materiały budowlane różnią się pod względem bezpieczeństwa środowiskowego, niektóre po podgrzaniu uwalniają toksyczne substancje. Ale wszystkie są idealnie niepalne i ognioodporne.

Zalety:

• dobre parametry termoizolacyjne;
• nie przyciąga zwierząt;
• odporność na ogień;
• niska cena.

Niedogodności:

• wymagają dokładnych obliczeń i przygotowania miejsca;
• niektóre modyfikacje emitują niebezpieczne substancje w wysokich temperaturach.

Izolacja stropu keramzytem

Po co izolować

Do prawidłowej pracy pieców lub kotłów konieczne jest, aby w rurze był dobry ciąg. Jest to szczególnie ważne w przypadku korzystania z piekarników ogrzewanych okresowo. Gdy komin jest zimny, bardzo trudno jest natychmiast rozpalić palenisko. Wyjaśnia to fakt, że zimne powietrze ma tendencję do opadania, a ciepłe do góry.
Jeśli wysokość komina jest duża, to zawiera on dużo zimnego powietrza, co utrudnia jego zapłon. Jeśli przekrój kanału kominowego jest mały, zaleca się najpierw spalić trochę drewna opałowego w palenisku, a następnie, gdy się nagrzeje, załadować obliczoną ilość paliwa.

Sadza, która tworzy się na ścianach kominów, ogranicza również przeciąg. Powstaje, gdy temperatura gazów nie wystarcza, aby zapewnić całkowite spalenie lotnych cząstek paliwa. W niskiej temperaturze ścian komina osadza się na nich kondensat zawierający cząsteczki sadzy - produkty niepełnego spalania paliwa.

Jeżeli w kominie zgromadzi się sadza, może się zapalić, zwłaszcza podczas późniejszego intensywnego spalania. W takim przypadku temperatura w rurze może wzrosnąć wielokrotnie, a metalowe rury mogą po prostu się przepalić.

Oprócz sadzy kondensat zawiera kwasy węglowy i siarkowy, które są substancjami agresywnymi chemicznie i mogą zniszczyć ścianki rur.

Powyższych problemów z kominem można uniknąć izolując go od zewnątrz. Wtedy ściany nagrzeją się znacznie szybciej, a podczas pieca nie będzie tworzenia się sadzy.

Jeżeli podczas eksploatacji budynków stosuje się jednostki z silnikami spalinowymi, na przykład generatory gazowe do autonomicznego zasilania, wówczas rury, które wychodzą na zewnątrz w celu odprowadzenia spalin, muszą być również izolowane, aby zapobiec tworzeniu się kondensacji i sadza.

Oczywiście, aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe, należy zastosować tylko niepalną izolację komina, wystarczająco skuteczną i trwałą.

Porowate izolatory o parametrach odporności ogniowej

To najnowsza generacja ognioodpornych izolacji budowlanych. Przeważnie materiały wytwarzane są z surowców naturalnych: szkła, węgla i innych komponentów. Zawierają do 80% pustek. Materiały izolacyjne nie wspomagają spalania, nie wydzielają substancji toksycznych, dają się łatwo ciąć, nadają się do ocieplania wszelkich konstrukcji zewnętrznych i wewnętrznych, w tym kominów.

Zalety:

• wysokie właściwości termoizolacyjne;
• odporność na ogień;
• niska cena;
• Bezpieczeństwo środowiska.

Ten materiał budowlany nie ma wad.

Formaty produkcji szkła piankowego

Wybór izolacji ogniotrwałej jest pilnym zadaniem dla wielu potencjalnych właścicieli domów na wsi. Obejrzyj testy materiałów termoizolacyjnych pod kątem niepalności w tym filmie:

Izolacja rury kominowej wełną bazaltową ↑

Technologia izolacji komina zależy od materiału rury, jej średnicy oraz szeregu innych czynników.

Podstawowe zasady wysokiej jakości izolacji termicznej ↑

Podczas montażu izolacji na każdym rodzaju komina należy sprawdzić następujące normy:

• grubość warstwy wełny w podłodze drewnianej powinna wynosić 50-100 mm;
• grubość izolacji w przejściach przez konstrukcje drewniane musi wynosić co najmniej 50 mm;
• przy układaniu mat w kilku warstwach połączenia dolnych powinny zachodzić na połączenia górnych;
• podczas układania cylindrów w kilku warstwach konieczne jest przesunięcie szwu każdego kolejnego o 180 stopni w stosunku do poprzedniego;
• w przypadku kotłów gazowych i na paliwo ciekłe niepraktyczne jest stosowanie waty wysokotemperaturowej. Temperatura w kominach takich systemów nie przekracza 300 stopni;
• jeśli jako izolację komina z rury jednowarstwowej zastosowano materiał bez folii, konieczne jest zainstalowanie ekranu ochronnego.

Izolacja komina ceramicznego lub azbestowego ↑

Na opłacalnej rurze wykonanej z azbestu i ceramiki izolacja jest instalowana od zewnątrz, owijana i mocowana za pomocą wsporników. Aby uprościć proces, można również zastosować cylinder wykonany z wełny bazaltowej o grubości 30-50 mm.

Złożony schemat izolacji

Metoda ta charakteryzuje się produkcją obudowy zewnętrznej wykonanej ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej. Obudowa składa się z pojedynczych sekcji, których wysokość nie przekracza 1,5 m. Sekcje są wsuwane w siebie bez szczeliny. Górny koniec komina izolowany zaprawą cementową.

Izolacja termiczna rur azbestowo-cementowych przy montażu w blokach

W przypadku montażu rury w bloczkach z keramzytu izolacja wykonywana jest podczas montażu, wypełniając pustki między rurą a blokami materiałem termoizolacyjnym.

Metody izolacji stalowego komina

Zasada ocieplenia komina stalowego wełną bazaltową praktycznie nie różni się od tej stosowanej dla ceramiki.

1. Weź dwie rury o różnych średnicach - mniejszą dla wewnętrznej powierzchni, większą dla zewnętrznej.
2. Rury są wkładane jedna w drugą.
3. Przestrzeń między nimi wypełniona jest izolacją.
4. W przypadku montażu izolacji z warstwą folii wewnątrz pomieszczenia nie jest konieczne stosowanie zewnętrznej obudowy.
5. Koniec całej konstrukcji należy zaizolować.

Izolacja stalowego komina

Technologia jest dość prosta, ale można ją również uprościć, stosując zakupione rury wielowarstwowe, które są izolowanymi rurami do komina. Izolacja w tym przypadku wykonywana jest bezpośrednio w produkcji, co umożliwia osiągnięcie wysokich właściwości termoizolacyjnych i uniknięcie mostków termicznych.

Rury warstwowe są lekkie i bardzo odporne na ciepło (do 1000 stopni). Modułowość takich systemów ułatwia przeprowadzenie instalacji o dowolnej złożoności.

Urządzenie z rurami wielowarstwowymi

Technologia izolacji rur murowanych

Izolacja ceglanego komina jest dość trudnym zadaniem. Aby go rozwiązać, stosuje się dwie główne metody: tynkowanie i izolację wełną mineralną.

Do tynkowania wzmocniona siatka jest przymocowana do zewnętrznej powierzchni rury. Następnie nakładana jest pierwsza mała warstwa o dużej zawartości cieczy. Następnie zrób sobie przerwę, aby wysuszyć roztwór i nałóż kolejne warstwy grubszego roztworu. Ostatnia warstwa jest wcierana, a pęknięcia zamykane. Aby uzyskać estetyczny wygląd, rura jest pomalowana lub bielona.

Do izolacji wełną mineralną stosuje się rolki lub maty z włókna bazaltowego. Są cięte na kawałki, których wymiary odpowiadają izolowanym powierzchniom. Następnie są przyklejane taśmą do komina. Następnie z drugiej warstwy cegieł lub płyt montuje się osłonę ochronną. Zewnętrzna powierzchnia może być otynkowana lub pomalowana.

prace przy dociepleniu ceglanego komina

Wełna bazaltowa to wszechstronny materiał termoizolacyjny. Może być stosowany w każdym pomieszczeniu. Nie boi się ognia, wilgoci, wibracji, niskich temperatur.Jednak w celu prawidłowego montażu izolacji wskazane jest skontaktowanie się z doświadczonym specjalistą, który pomoże wybrać najbardziej odpowiednie materiały na komin, obliczyć wymaganą ilość i dobrać elementy złączne. Pozwoli to zaoszczędzić czas i pieniądze.

Obszary zastosowania grzejników ogniotrwałych

We wszystkich obiektach, w tym w obiektach o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych, stosowane są niepalne izolatory ciepła. Stosowane są na górnych konstrukcjach konstrukcji: strychach, strychach, dachach, znajdują zastosowanie w obiektach o ekstremalnych warunkach pracy: łaźniach, saunach, warsztatach do produkcji wyrobów gorących np. W piekarni. Pomimo pojawienia się nowych materiałów technologicznych, powszechnie stosowane są tradycyjne materiały izolacyjne. Takie jak wełna szklana, keramzyt, pękanie cegieł są nadal poszukiwane w budownictwie. Nowoczesne izolatory ciepła rozwiązują jednocześnie problemy, w tym paroizolację. Dlatego przy wyborze należy kierować się zaleceniami ekspertów branżowych.

Uwaga! Wszystkie kominy, niezależnie od materiału - cegła, metal, rura azbestowa - podlegają negatywnym wpływom. Oznacza to, że każdy system wymaga izolatora ciepła. Wybór izolacji zależy od konstrukcji i cech materiałowych.

Do budowy łaźni i saun coraz częściej wybiera się izolatory foliowe. Są wyłożone ścianami, podłogą, sufitem, kominami. Częściej ten materiał jest sprzedawany w rolkach. Zaletami tego izolatora ciepła jest to, że folia charakteryzuje się dodatkowymi właściwościami - odbijaniem promieni podczerwonych. Zapewnia to dodatkową odporność na ciepło. Izolacja jest łatwa do cięcia i układania, w jak największym stopniu chroni pomieszczenie przed zamarzaniem w czasie, gdy sauny i łaźnie nie są używane lub ogrzewane.

Aplikacje

W zależności od rodzaju izolację bazaltową stosuje się nie tylko do izolacji termicznej ścian, podłóg i dachów budynków. Materiał niepalny jest niezbędny do utworzenia pasa przeciwpożarowego na zewnątrz i wewnątrz budynków.

Podpory metalowe, słupy drewniane, kanały kablowe budynków przemysłowych, kanały wentylacyjne i elementy komunikacyjne instalacji klimatyzacyjnych owijane są w rolki bazaltu.

W przypadku pożaru ogień i dym rozprzestrzeniają się po budynku głównie poprzez systemy wentylacyjne, które przechodzą przez kilka pomieszczeń. Metal kanałów powietrznych może odkształcać się i wypalać pod wpływem wysokich temperatur.

Płomień, zgodnie z wymuszonym lub naturalnym przeciągiem, natychmiast rozprzestrzenia się po całej konstrukcji, co jest niebezpieczne dla życia ludzkiego i bezpieczeństwa mienia.

Zastosowanie bazaltowej ochrony przeciwpożarowej kanałów wentylacyjnych, systemów klimatyzacji pomaga w przypadku pożaru zapobiegać rozhermetyzowaniu i pożarom stropów na skrzyżowaniu z kanałami wentylacyjnymi.

Podsumujmy

Ponieważ, jak dobra będzie izolacja, zależy bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynku. Lepiej jest wybierać produkty znanych marek, dokładnie odpowiadają deklarowanym cechom. Poszukiwane są izolatory ciepła takich marek jak Rockwool, Rocklight, Technonikol, Isover i Ursa. Te modyfikacje można kupić po niskich cenach w sklepach sieci Leroy Merlin, Your Home i innych sklepach. I lepiej powierzyć obliczenia technologom i inżynierom, którzy wezmą pod uwagę obszary, materiały ścian, układ i inne aspekty. Dzięki temu będziesz mieszkać w wygodnym i bezpiecznym domu.

Charakterystyka techniczna izolacji bazaltowych

Jest jednak tani i przyjazny dla środowiska. Keramzyt charakteryzuje się wielkością frakcji.

Skuteczność izolacji akustycznej i cieplnej zależy bezpośrednio od jakości użytych materiałów. Nowoczesna izolacja oprócz oszczędności energii, znacząco podnosi stopień komfortu pomieszczenia, uzasadniając wysiłek i koszty aranżacji.Jednym z tych materiałów jest wełna mineralna lub kamienna. Mineralna wełna mineralna to naturalna izolacja wykonana z bazaltu kamiennego otrzymanego w wyniku zestalenia magmy.

Tak więc opcją do 5 mm jest piasek, wskaźnik do 40 mm to żwir. Jeśli duże frakcje zostaną zmiażdżone, uzyskuje się pokruszony kamień.

W praktyce budowlanej bardzo często konieczne jest zajęcie się problematyką izolacji budynków i innych różnorodnych konstrukcji budowlanych. Dotyczy to ścian, sufitów, podłóg, dachów.

Właściwości termiczne i ognioodporne podczas stosowania keramzytu są znacznie zwiększone. W tym artykule szczegółowo omówimy odpowiedź na takie pytanie i jakie opinie kupujących mają na temat grzejników bazaltowych, poznasz wszystkie parametry techniczne najpopularniejszych producentów grzejników bazaltowych. rozważy pytania dotyczące prawidłowego montażu wełny bazaltowej, prawidłowego montażu i mocowania jej do powierzchni roboczych.

Rozważymy również kwestie związane z różnymi subtelnościami, które pojawiają się podczas instalacji.

Wełna mineralna - żegnaj czy witaj?

Już teraz wełna mineralna, a zwłaszcza płyty i płyty warstwowe na niej oparte, jest dość popularną izolacją w Rosji. Minvata służy do ocieplania rur, pomieszczeń gospodarczych czy domów z niemal wszystkich stron: do ocieplania ścian domu na zewnątrz i wewnątrz, elewacji, stropu, strychu, strychu, loggii, a także do izolacji akustycznej i izolacji akustycznej. Gdzie kupić wełnę mineralną? Wszędzie. Sprzedaż wełny mineralnej prowadzona jest na dowolnym rynku budowlanym i na dowolnych wyspecjalizowanych witrynach w Internecie.
W tej chwili na rynku rosyjskim można kupić wiele produktów z wełny mineralnej różnych producentów. Na rynku dostępne są różne rodzaje izolacji z wełny mineralnej: wełna mineralna foliowa, wełna mineralna akustyczna, maty szyte, sznury izolacyjne, płyty warstwowe, płyty, cylindry, rolki itp. Izolacje z wełny mineralnej produkowane są w różnych wymiarach i gęstościach. Oczywiście nienaganna izolacja z wełny mineralnej to marzenie, które nie zostało jeszcze urzeczywistnione w namacalnej rzeczywistości. Liczne próby stworzenia wysokiej jakości izolatora termicznego do wyposażenia konstrukcji budowlanych nie przyniosły jeszcze produktywnego rezultatu.

Jednak ciężka praca inżynierów i chemików nad wynalezieniem idealnego materiału termoizolacyjnego na bazie wełny mineralnej nie jest bezproduktywna. Nowa generacja grzejników znacznie różni się od swoich historycznych poprzedników znaczną liczbą wskaźników technicznych. Oprócz poprawy parametrów technicznych, obszar rozwoju poszerzył się o zapewnienie łatwości montażu, zwiększając odporność na zużycie. Były sukcesy, ale nadal trzeba wybierać i oceniać zalety i wady.

Osoby, które chcą wyposażyć mieszkania podmiejskie lub mieszkanie miejskie w warstwę ocieplenia, nadal muszą wybierać, starannie rozważając wady i przekonujące zalety każdego z materiałów. Po zsumowaniu negatywnych i pozytywnych cech w określonej ilości konsument decyduje, czy wełna mineralna jest dla niego odpowiednia. Czego potrzebuje współczesny nabywca od izolatora ciepła? Kupującego, czyli właściciela nieruchomości mieszkalnej lub komercyjnej, domu wiejskiego lub małego domku letniskowego w budowie, interesują takie cechy materiałów do izolacji termicznej, jak minimalna przewodność cieplna eksploatacyjna, która nie zmienia się w zależności od złożoność warunków, brak rozszerzalności cieplnej i zachowanie wiązań strukturalnych pod wpływem wilgoci.

Oczywiście porządna izolacja wymaga również dobrych osiągów w warunkach wysokiej i niskiej temperatury, trwałości użytkowej, odporności na skutki biologiczne i bezpieczeństwa.W wielu z tych punktów wełna mineralna wciąż jest w stanie przewyższać swoich konkurentów.

Unikalna konstrukcja

Zanim omówimy szczegółowo wszystkie zalety i wady wełny mineralnej jako izolacji, najpierw zastanówmy się, czym jest wełna mineralna.

Wełna kamienna, zwana przez budowniczych „wełną mineralną”, jest materiałem termoizolacyjnym o chaotycznej strukturze włóknistej. Wełna kamienna jest wytwarzana ze skał bazaltowych poprzez topienie surowców w temperaturze około 1500 stopni, a następnie wystawienie stopu na działanie silnego przepływu powietrza w wirówce, w wyniku czego powstają włókna bazaltowe. W procesie produkcji dodawane są specjalne hydrofobowe (hydrofobowe) i spoiwa. Rozrzutnik wahadłowy nadaje włóknom bazaltowym chaotyczny kierunek, układając włókna przyszłej wełny na przenośniku w kilku wielokierunkowych warstwach. Ponadto materiał wchodzi do tekturnicy, która wyciska dywan z włókien. Jest to konieczne, aby wełna kamienna uzyskała wymaganą gęstość.

Następnie włókna bazaltowe umieszczane są w komorze polimeryzacyjnej, gdzie krzepną w temperaturze około 200 stopni, tworząc produkt finalny. Na ostatnim etapie materiał jest cięty na płyty o wymaganym rozmiarze i pakowany w specjalną termokurczliwą folię polietylenową.

Właściwości i geneza skał stosowanych do produkcji izolacji determinują z góry główne zalety izolacji mineralnej: odporność na ogień, odporność na negatywne czynniki biologiczne, niskie przewodnictwo cieplne. Najbardziej rozpowszechnionym i poszukiwanym rodzajem izolacji kamiennej w budownictwie jest wełna bazaltowa i maty wykonane na jej bazie. Kamienna izolacja termiczna może być wykonana z żużla, diabazu, porfirytu, gabro i innych minerałów, składających się z krzemionki, w tym tlenków magnezu i żelaza.

Wiodący producenci wełny mineralnej do produkcji wykorzystują tylko skały, ponieważ użycie innych rodzajów surowców nie pozwala na uzyskanie wymaganej jakości i trwałości. Ale to właśnie te właściwości decydują o zastosowaniu materiału w krytycznych konstrukcjach, których żywotność mierzy się w dziesięcioleciach. Dlatego wata z żużla wielkopiecowego nie nadaje się do tych celów - może stracić swoje właściwości pod obciążeniem, spadkami temperatury i zwiększoną wilgotnością. Ale w przypadku budowy domków letniskowych jest to całkiem odpowiednie, ponieważ znacznie łatwiej jest tam przeprowadzić naprawy.

W tej chwili na rynku rosyjskim można kupić wełnę mineralną różnych producentów. Z rodzimego wynika, jak największy z nich. Jeśli chodzi o producentów zagranicznych, firmy Izomat a.s. są szeroko reprezentowane na rynku krajowym. (Słowacja), Rockwool (Dania), Paroc (Finlandia) i Knauf (Niemcy).

Wełna mineralna ma kilka cech, które odróżniają ją od innych rodzajów izolacji. Cechy te obejmują wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną, niepalność, odporność na odkształcenia temperaturowe. Jak również prawie zerowa higroskopijność oraz chemiczna i biostabilność.

Przewodność cieplna materiału jest związana z przewodnością cieplną sztywnego środowiska, powietrza i wilgoci zawartej w porach. Najlepszym izolatorem ciepła jest wełna mineralna z przypadkowo ułożonymi włóknami. Wytrzymałość wełny mineralnej zależy od kolejności włókien. Im więcej pionowych włókien, tym silniejsza izolacja termiczna wełny mineralnej.

Na właściwości mechaniczne wełny mineralnej wpływa również orientacja włókien. Ale w innej zależności. Im bardziej pionowo zorientowane włókna zawiera wełna mineralna, tym wyższa jest jej wytrzymałość na ściskanie. Fakt ten pozwala na stosowanie wełny mineralnej o mniejszej gęstości bez utraty wytrzymałości.Z tego powodu w chwili obecnej następuje intensywny rozwój technologii produkcji, które pozwalają na otrzymywanie takich płyt. Z ogólnej charakterystyki warto również zauważyć, że skurcz wełny mineralnej jest tak mały, że nie można go w ogóle uwzględnić. Materiały z wełny mineralnej przez cały okres użytkowania zachowują swoje geometryczne wymiary i nie kurczą się. W ten sposób na połączeniach płyt izolacyjnych nie powstają „mostki zimna”. Jeśli mówimy o higroskopijności, to jest ona bardzo niska w płytach z wełny mineralnej, a także skurczu. W normalnych warunkach jest to 0,5 procent objętości. Ale często na placu budowy przechowywanie i instalacja odbywa się w warunkach wysokiej wilgotności, na przykład podczas deszczu. Aby wata nie wchłaniała nadmiaru cieczy, najczęściej impregnuje się ją impregnatami hydrofobowymi - związkami hydrofobowymi. Są to albo specjalne oleje, albo związki krzemoorganiczne.

Izolacja z wełny mineralnej ma wysoką odporność chemiczną. Ponadto wełna mineralna jest obojętna chemicznie i nie powoduje korozji przy dłuższym kontakcie z metalami. Praktyka pokazała, że ​​po bardzo długich (ponad trzydziestoletnich) okresach eksploatacji produkty z wełny mineralnej zachowują swoje właściwości mechaniczne i termoizolacyjne. Kolejną zaletą wełny mineralnej jest to, że oprócz doskonałych właściwości termoizolacyjnych, wełna mineralna posiada również dobre właściwości dźwiękochłonne. Ściany wypełnione wełną mineralną znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo powstania w nich stojących fal dźwiękowych. Oznacza to, że hałas z ulicy wewnątrz budynku nie będzie słyszalny. Przechodząc przez warstwę materiału, fale dźwiękowe są tłumione, dzięki czemu poziom dźwięku w pomieszczeniu jest znacznie obniżony. Łatwość montażu to także skarbnica zalet produktów z wełny mineralnej. Niska waga płyt, wygodne do montażu wymiary, łatwość obróbki - wszystko to niewątpliwie zwiększa szybkość montażu izolacji.

Nie pali się w ogniu, nie tonie w wodzie

Najważniejszym priorytetem w stosowaniu wełny mineralnej nad innymi materiałami izolacyjnymi jest jej szczególna odporność na temperaturę. Wełna mineralna nie pali się. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego klasyfikują go jako materiał niepalny (NG). Ponadto ze względu na swoją zdolność do zapobiegania rozprzestrzenianiu się ognia wełna mineralna może być stosowana jako ochrona przeciwpożarowa. Izolacja termiczna wykonana z wełny mineralnej może być stosowana w wysokich temperaturach, ponieważ może wytrzymać temperatury powyżej 1000 stopni. Wraz ze wzrostem temperatury włókna wiążące zaczynają się palić (palą się w temperaturze 250 stopni), ale sama struktura wełny mineralnej pozostanie nienaruszona i nie zostanie utleniona, tworząc w ten sposób barierę ogniową, jednak pod warunkiem braku wpływów mechanicznych.

Inną ważną cechą izolacji z niepalnej bazaltowej wełny mineralnej o dowolnej gęstości jest ich wysoka paroprzepuszczalność przy produkcji izolacji termicznej. Para wodna zawarta w powietrzu (zwłaszcza w łaźniach, saunach) swobodnie przechodzi przez izolację mineralną, nie skraplając się w niej. Jednocześnie izolacja bazaltowa zawsze pozostaje sucha i nie traci swoich właściwości termoizolacyjnych. Doskonała paroprzepuszczalność izolacji z bazaltu mineralnego, niskie przewodnictwo cieplne przyczynia się do utrzymania zdrowego mikroklimatu we wnętrzu ocieplonego budynku łaźni, sauny, kompleksu sportowo-rekreacyjnego. Ze względu na właściwość przepuszczania wełny mineralnej przez parowanie jest aktywnie wykorzystywana do aranżacji domów drewnianych. Przecież zalety naturalnej materii organicznej polegają na zdolności do samorzutnego usuwania pary wodnej poza obrys budynku, a każdy inny rodzaj izolacji może pozbawić drewno jednej z jego głównych zalet.

Jeśli weźmiemy pod uwagę prostotę produkcji izolacji z wełny mineralnej, a także brak rzadkości i taniość surowców, to wełna mineralna staje się niezastąpionym i wszechstronnym materiałem termoizolacyjnym, który jest niezwykle poszukiwany w budownictwie i przemysł.

Jednak wełna mineralna ma również wady. W szczególności przy stałym narażeniu na wilgoć pogarszają się jego właściwości termoizolacyjne. Zwykle okres gwarancji na zastosowanie izolacji z wełny mineralnej wynosi nie więcej niż dwadzieścia pięć lat, czasem mniej, a wymiana izolacji będzie kosztować w ogóle ani grosza, biorąc pod uwagę powtarzające się prace wykończeniowe. Jednak ten minus ginie na tle poważniejszych roszczeń wobec wełny mineralnej w ostatnich latach.

Ministerstwo Zdrowia nie zaleca

Ze względu na szeroką dystrybucję i taniość konkurencyjnych grzejników, takich jak włókno silikatowe, styropian, pianka poliuretanowa, pianka polietylenowa, penoizol itp., A także izolację termiczną na bazie surowców roślinnych, wiele firm budowlanych odmawia ocieplania swoich obiektów z wełną mineralną ze względu na poważne szkody wyrządzone wełnie mineralnej ekologii i zdrowiu człowieka. W rzeczywistości, pomimo znajomości i wszechstronności zastosowania, wełna mineralna jest jednak coraz bardziej krytykowana. Oczywiście właściwości termoizolacyjne tego materiału pozostają poza wszelkimi zastrzeżeniami, ale trzeba przyznać, że wełna mineralna kryje w sobie pewne niebezpieczeństwo.

Wełna mineralna sama w sobie nie zagraża zdrowiu człowieka - jej włókna są wykonane z przyjaznych dla środowiska naturalnych materiałów. Niebezpieczna jest substancja używana do tworzenia „dywanu” - spoiwa, a także najmniejszych włókien wełny mineralnej. O czym gadamy?

Faktem jest, że spoiwa fenolowo-formaldehydowe, które wydzielają szkodliwe substancje lotne, są używane do produkcji izolacji mineralnej. Zarówno fenol, jak i formaldehyd są trujące i należą do drugiej klasy zagrożenia (substancje wysoce niebezpieczne). Formaldehyd jest silnie toksyczny, ma działanie alergizujące, mutagenne i rakotwórcze, może wywoływać choroby skóry i narządów wewnętrznych, negatywnie wpływa na materiał genetyczny, narządy rozrodcze, drogi oddechowe, oczy i skórę. Fenol w postaci oparów lub pyłu działa drażniąco na błony śluzowe i skórę, a przy regularnym narażeniu prowadzi do przewlekłych chorób wątroby i nerek. Ma silny wpływ na ośrodkowy układ nerwowy, może prowadzić do białaczki. W międzyczasie fenol i formaldehyd mogą być uwalniane z wełny mineralnej przez cały okres jej użytkowania. Udział spoiwa w zależności od gęstości produktu z wełny mineralnej waha się od 3 do 6 procent.

Według lekarzy fenol bardzo szybko wchłania się nawet w nienaruszone obszary ludzkiego ciała. Niemal natychmiast po tym, jak substancja dostanie się do organizmu, fenol zaczyna oddziaływać na mózg, powodując krótkotrwałe pobudzenie i prawdopodobnie paraliż ośrodka oddechowego. Nawet drobne frakcje tego składnika powodują kaszel, ból głowy, nudności i zmęczenie. Poważniejsze zatrucie może prowadzić do omdlenia, drętwienia rogówki, drgawek i raka. Osoby, które przez długi czas mieszkały w pobliżu źródła fenolu, mogą mieć dzieci niepełnosprawne fizycznie i umysłowo.

Jeśli chodzi o formaldehyd, według wielu ekspertów odnoszących się do trwających badań, niektóre próbki wełny mineralnej mogą uwalniać do 0,02 mg tego składnika na metr kwadratowy powierzchni płyty na godzinę. Biorąc pod uwagę fakt, że istnieje wiele innych źródeł tej silnie toksycznej substancji w budynku mieszkalnym (płyty wiórowe, sklejka itp.), A także biorąc pod uwagę jej pobór z powietrza ulicznego, maksymalne dopuszczalne stężenie (0,05 mg / m³) formaldehydu może być wielokrotnie przekraczane.

Według ostatnich badań, podczas długotrwałej eksploatacji płyt, mat, płyt warstwowych wykonanych z wełny mineralnej o gęstości 74 kg / m³ przewodnictwo cieplne wzrasta 2,8-krotnie, przy gęstości 156 kg / m³ - 1,9-krotnie. Wiejący wiatr z prędkością do 0,7 m / s zwiększa przewodność cieplną wełny mineralnej o 60 procent. W związku z tym zmniejsza się ciężar wełny mineralnej. Zatem współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej zależy od jej żywotności.

Wydawać by się mogło, że dobry remont został wykonany w zupełnie nowym mieszkaniu, które zostało wyposażone w właśnie zakupione meble. I nagle lokatorzy zaczynają cierpieć na ataki alergii, a nawet pojawiają się oznaki raka. Dzieci, osoby starsze i osoby o złym stanie zdrowia są szczególnie wrażliwe i szybko reagują na takie zmiany. Niektórzy nie tylko ekolodzy, ale także lekarze uważają, że jest to spowodowane fenolem, formaldehydem, które są emitowane przez różne rodzaje materiałów budowlanych. Wełna mineralna lub pył azbestowy mają tutaj negatywny wpływ. Niestety - taki pył mierzony jest w mikronach i nie ulega zniszczeniu odkurzaczem, natomiast „hojnie” osadza się w płucach. Taki pył działa toksycznie na drogi oddechowe, powodując ataki alergii.

W Rosji pojawiają się pytania dotyczące wełny mineralnej Główny lekarz sanitarny kraju Giennadij Oniszczenko

:

- Osoba przenosi się do nowego mieszkania, ma bóle głowy, skoki ciśnienia, nie może znaleźć dla siebie miejsca. Kiedy zaczynamy sprawdzać, w materiałach wykończeniowych znajdujemy wiele naruszeń technologii - uwalnianie się tych samych formaldehydów. Dochodzi do tego, że wydajemy rozkaz zerwania wszystkiego i ponownego wykonania. Ale wtedy osoba narzekała. A większość nie narzeka - zaznaczył.

Wełna mineralna musi spełniać wszystkie wymagania, które jej dotyczą - ostrzegł pan Oniszczenko. Jeśli podstawowa technologia zostanie naruszona podczas jej produkcji, a podczas budowy zostaną naruszone przepisy, to użycie takich materiałów może prowadzić do bardzo poważnych konsekwencji zdrowotnych - podkreślił główny lekarz sanitarny Rosji.

Niestety, coraz powszechniejsze stają się przypadki takich chorób, jak np. Historia „fenolowych domów” Metrogorodka w Moskwie - jego mieszkańcy bombardowali władze z oburzeniem listami o narastaniu raka wśród mieszkańców takich mieszkań. Co powinni zrobić właściciele mieszkań z takim materiałem izolacyjnym? Oczywiście, jeśli to możliwe, zmień to na inne - mniej niebezpieczne, ponieważ wybór dzisiaj jest dość duży. Jeśli nie jest to możliwe, mycie na mokro wszystkich pomieszczeń tak często, jak to możliwe, intensywnie je wentylując, a członkowie rodziny aktywnie wzmacniając swoje zdrowie, zwiększając odporność.

Producenci wełny mineralnej ze swojej strony twierdzą, że spoiwo fenolowo-formaldehydowe zastosowane w procesie technologicznym znajduje się w wełnie mineralnej w niewielkiej ilości oraz w stanie związanym, spolimeryzowanym, który nie stanowi zagrożenia dla ludzi, pod warunkiem, że założona instalacja przestrzegane są zasady. Potwierdzeniem tego, jak mówią, są certyfikaty środowiskowe uzyskane po przetestowaniu materiałów w Rospotrebnadzorze. Jednak są też inne dane. Od dawna badano negatywny wpływ składników rakotwórczych - pyłu i żywic fenolowo-formaldehydowych na organizm człowieka. W rezultacie na przykład Unia Europejska została zmuszona w 1997 r. Do opublikowania klasyfikacji tego materiału izolacyjnego według stopnia zagrożenia. Zgodnie z tym dokumentem wełna mineralna została uznana za drażniącą - drażniącą i została uznana za potencjalnie niebezpieczną - w zależności od rozmiaru włókien i zawartości w niej różnych tlenków alkalicznych lub metali ziem alkalicznych. W wielu krajach na całym świecie przyjęto dość surowe podejście do oceny sztucznych włókien mineralnych. Na przykład Niemcy całkowicie zrezygnowały z ich używania.

Z kolei Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem (IARC) w 2001 roku przygotowała raport z oceny rakotwórczości sztucznych włókien mineralnych, zgodnie z którym wełna szklana (ciągłe włókno szklane), skalna i żużlowa zaliczane są do grupy 3 wg. stopień zagrożenia. W 2009 roku dane te zostały potwierdzone w Stanach Zjednoczonych przez organizację NTP (National Toxicology Program). Jednocześnie wełna mineralna wykonana z ogniotrwałych włókien ceramicznych i niektórych rodzajów nieciągłych włókien szklanych zaliczana jest do grupy 2B w zależności od stopnia zagrożenia (istnieją uzasadnione dowody na to, że w przypadku tego typu wełny mineralnej jest rakotwórcza dla zwierząt).

Oczywiście trudno jest udzielić jednoznacznej odpowiedzi, jeśli ktoś nagle zachoruje, ponieważ w naszym codziennym życiu otacza nas wiele różnych czynników. Jednak lekarze twierdzą, że pojawili się tacy pacjenci, co oznacza, że ​​czas poświęcić więcej uwagi tym materiałom budowlanym, z których korzystamy.

Czy Minvata nadal będzie służyć?

Jednocześnie nie należy zakładać, że wełna mineralna całkowicie przeżyła swój wiek. Często krytyczne stwierdzenia przeciwko izolacji z wełny mineralnej są konsekwencją konkurencji na rynkach zbytu lub nawet technicznego analfabetyzmu.

Wiodący producenci materiałów termoizolacyjnych stosują wysokiej jakości surowce pochodzenia naturalnego. W Europie Zachodniej w wielu krajach izolacja mineralna jest stosowana od dziesięcioleci i pomimo wysokich wymagań środowiskowych jest uznawana za odpowiednie rozwiązanie techniczne. Stała kontrola nad procesami produkcyjnymi pozwala nam uzyskiwać wysokiej jakości materiały spełniające europejskie i międzynarodowe standardy jakości.

Jednak krytyka jest częściowo słuszna. Faktem jest, że produkcję wełny mineralnej opanowały firmy o słabszym potencjale produkcyjnym, wykorzystujące do produkcji materiałów termoizolacyjnych niedrogie improwizowane surowce, w tym odpady z przemysłu metalurgicznego, czyli żużle. Wskaźniki jakości tych materiałów są na niższym poziomie, a skład chemiczny obejmuje połowę układu okresowego. Jednak ten izolator ciepła jest również nazywany wełną mineralną i jest używany przez firmy budowlane, które chcą zaoszczędzić pieniądze.

Wiodące firmy stosują wysokiej jakości żywice rezolowe nowej generacji, które są obecne w produkcie końcowym w stanie stałym, nietopliwym i nierozpuszczalnym, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo uwolnienia szkodliwych substancji z wełny mineralnej. Ponadto obecnym trendem jest stosowanie alternatywnych rodzajów lepiszcza, które są mniej niebezpieczne dla ludzi. Takie produkty są przez producentów pozycjonowane jako wyjątkowe i produkowane z reguły pod własną, odrębną marką, a jednocześnie jest to ta sama wełna mineralna. Uzyskuje tylko ulepszone właściwości. Myślę, że w kierunku większego bezpieczeństwa wełny mineralnej dla zdrowia człowieka będą się nadal przemieszczać czołowi producenci tego produktu, a wełna mineralna będzie służyć ludziom przez długi czas.