Próby hydrauliczne rurociągów - instrukcje i zasady postępowania

Testy hydrauliczne to szereg czynności testowych przeprowadzanych zgodnie z przepisami prawa budowlanego. W toku prac ustala się szczelność, wytrzymałość i objętość instalacji, ustala się zgodność (lub niezgodność) wyrobów rurowych z wymaganiami określonymi w dokumentacji regulacyjnej, wszystkie wady instalacji ujawnia się na etap ich instalacji i eksploatacji.

Kiedy konieczny jest test hydrauliczny?

Testy hydrauliczne zgodnie z zasadami SNiP są obowiązkowe dla wewnętrznych sieci przeciwpożarowych, rur doprowadzających ciepłą i zimną wodę, systemów grzewczych, rurociągów technologicznych w następujących przypadkach:

• Podczas produkcji rur. Badane są zarówno same produkty rurowe, jak i komponenty systemów rurociągów.
• Po instalacji narzędzi.
• Na różnych etapach eksploatacji jako środek zapobiegawczy lub po kapitalnych naprawach.

Działania przygotowawcze

Przed testowaniem konieczne jest:

• Podziel rurociąg na konwencjonalne części. Komunikacja prywatna do użytku domowego jest zwykle w pełni przetestowana.
• Sprawdź instalację rurową.
• Sprawdź dokumentację techniczną systemu.
• W miejscach, w których komunikacja jest warunkowo podzielona na części, napraw zawory.
• Podłącz maszyny do prasowania i wypełniacze do tymczasowo ułożonej komunikacji.
• Odłącz testowany obszar od ogólnego systemu i sprzętu, podłącz go.

Instalacja urządzenia w systemie grzewczym

Manometry montowane są za pomocą specjalnych łączników trójdrogowych. Dzięki nim wymiana i serwis urządzeń odbywa się bez zatrzymywania całego systemu grzewczego. Jednocześnie, biorąc pod uwagę różne ciśnienia w każdym obszarze, w domu (lub mieszkaniu) wyposażonym w kocioł grzewczy można zainstalować więcej niż jeden manometr. Obecność kilku urządzeń upraszcza również test manometryczny rurociągów, który jest okresowo przeprowadzany w celu kontroli niezawodności ogrzewania.
Dla większości osób proces instalacji manometru nie jest szczególnie trudny - praca nie wymaga ani specjalnego doświadczenia, ani specjalistycznych narzędzi. Aby zamontować urządzenie na specjalnie zaprojektowanym łączniku, wystarczy zwykły zestaw hydrauliczny. Jeśli jednak wybrano opcję z wkładem manometru do rurociągu zasilającego, instalacja będzie wymagała spawarki.

Profesjonalne obliczenia hydrauliczne systemów grzewczych nie zawsze są potrzebne, ale tylko w dużych obiektach.

Aby chronić izolację przed wilgocią, stosuje się hydroizolację i paroizolację, które różnią się charakterystyką.

W przypadku stosowania centralnego ogrzewania instalacja urządzenia nie wchodzi w zakres zadań użytkownika - znajduje się ono w ramach kompleksu hydroelektrycznego, zwykle zlokalizowanego w piwnicy budynku. Idealne miejsce na umieszczenie manometru to obszar bezpośrednio przy kotle. Niepożądane jest umieszczanie innych łączników między urządzeniem a kotłem (patrz Jak zainstalować kocioł na paliwo stałe, orurowanie).

Procedura hydrotestów

Zgodnie ze standardami kontrola przeprowadzana jest w określonej kolejności:

• czyszczenie sieci;
• instalacja kurków i manometrów;
• zapewnienie przepływu wody;
• wypełnienie izolowanego obszaru wodą do wymaganego poziomu;
• oznaczenie wadliwych miejsc w rurociągu;
• naprawa zidentyfikowanych problemów;
• ponowna kontrola po naprawie;
• odłączenie kontrolowanego obszaru od tymczasowej komunikacji, usunięcie wody z rurociągu;
• demontaż przyrządów pomiarowych, kranów i wtyczek.

Określenie dodatkowej objętości wody

Po wykonaniu próby szczelności z reguły następuje obliczenie dodatkowej objętości płynu w układzie. Proces ten przebiega w następującej kolejności:

1. Poziom ciśnienia w konstrukcji jest ponownie zwiększany poprzez wypompowanie cieczy ze zbiornika pomiarowego. Wskaźnik ciśnienia powinien być taki sam jak w próbie hydraulicznej, to znaczy przekraczać wartości standardowe 1,25–1,5 razy.
2. Należy pamiętać o czasie zakończenia testu szczelności.
3. W trzecim etapie dokonuje się pomiaru końcowego poziomu wody w zbiorniku pomiarowym.
4. Następnie określany jest przedział czasu, jaki zajęło sprawdzenie komunikacji (w minutach).
5. Obliczenie objętości cieczy pompowanej ze zbiornika pomiarowego (dla 1 przypadku).
6. Obliczenie różnicy między pompowaną a cieczą usuwaną z rurociągu (dla 2 przypadków).
7. Obliczenie rzeczywistego zużycia dodatkowo wtryskiwanego płynu wg wzoru: qn = Q / (Tk-Tn).

Metoda hydrotestów wytrzymałości i szczelności

W zależności od materiału, z którego wykonane są elementy systemu - żeliwo, stal, polimery ustalane są określone warunki badań.

Czynności związane z testami siłowymi obejmują następujące kroki:

• W systemie wytwarzane jest ciśnienie próbne i utrzymywane przez 10 minut. Jeśli ustawione ciśnienie spadnie o więcej niż 0,1 MPa, test zostaje zatrzymany.
• Ciśnienie jest redukowane do wartości roboczych i utrzymywane przez pompowanie wody.
• Rurociąg jest sprawdzany pod kątem wad.
• Jeśli zostaną znalezione usterki, są one korygowane i ponownie sprawdzane.
• Jeśli nie ma uszkodzeń, testy są natychmiast powtarzane, aby potwierdzić wyniki pierwszej kontroli.

Zgodnie z wytycznymi zawartymi w przepisach, wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych rurociągów wynosi 1,25 maksymalnego ustalonego w dokumentacji technicznej tego systemu łączności. Czas na hydrotestowanie rurociągu na wytrzymałość nie powinien przekraczać 10 minut.

Kontrola wycieków odbywa się w kilku etapach:

• rejestrowany jest czas rozpoczęcia testów;
• w zbiorniku pomiarowym odnotowano początkowy poziom wody;
• określić spadek ciśnienia w układzie.

Po wykonaniu próby szczelności należy obliczyć dodatkową objętość wody w badanym odcinku rurociągu.

Metody sprawdzania hydraulicznego:

• Manometr: za pomocą manometrów, które wskazują wszystkie ciśnienia podczas kontroli.
• Hydrostatyczny. Jest to najpopularniejsza metoda natychmiastowego ustalenia zachowania systemu rurociągów pod zwiększonym obciążeniem.

Testy manometryczne i hydrostatyczne rurociągów

Zgodnie z wymaganiami SNiP, przed uruchomieniem sieci mediów należy przeprowadzić próby ciśnieniowe rurociągów pod kątem szczelności. Przeprowadzenie takiej kontroli pozwala z wyprzedzeniem zidentyfikować wadliwe odcinki linii, które mogą się zapaść po przekroczeniu ciśnienia roboczego. Zmniejsza to znacznie ryzyko awarii w instalacji grzewczej, wodno-kanalizacyjnej lub innym systemie inżynieryjnym.

Funkcje technologiczne

Procedura testu hydrostatycznego rur jest następująca:

• Struktury rurociągów są dokładnie czyszczone i usuwane z nich nagromadzone zanieczyszczenia. Jest to konieczne, aby poprawić dokładność wyników pomiarów.
• Do sieci wodociągowej podłączonych jest kilka niezależnych manometrów. Przyrządy służą do określenia ciśnienia w obwodzie testowym, a także do określenia wycieków czynnika roboczego.
• Układ jest wypełniony wodą, tworząc ciśnienie na wybranym odcinku linii przekraczające prędkość roboczą o 20-25%.
• W czasie ekspozycji specjaliści ściśle monitorują odczyty przyrządów pomiarowych. Jeśli ciśnienie zacznie spadać, jest to interpretowane jako oznaka niewystarczającej szczelności rurociągu. Jeśli odczyty manometrów pozostają niezmienione w czasie utrzymywania, oznacza to, że nie ma wycieków i że rura jest w dobrym stanie.
• Na podstawie wyników testu hydraulicznego specjaliści sporządzają akt, w którym wskazuje wykryte problemy i podaje zalecenia dotyczące ich eliminacji. W razie potrzeby uszkodzone odcinki instalacji grzewczej lub innej sieci zasilającej są naprawiane lub wymieniane.

Podstawowa cena usług w zakresie prób ciśnieniowych (prób hydraulicznych) rurociągów systemów grzewczych na terenie Sankt Petersburga i obwodu leningradzkiego

Lista usług	jednostka miary	Cena usługi
Wyjazd i praca zespołu prób ciśnieniowych u klienta na maszynie hydrodynamicznej KO-514, KO-502b2 (wydajność pompy 170 l / min, ciśnienie 0-160 Atm, złączka М39х2, na pokładzie min. 5 ton wody wodociągowej za tankowanie do instalacji i testowanie, dodatkowa woda od klienta lub za opłatą, monometr referencyjny od klienta)	1 jednostka	od 18000 rubli.
Wyjazd i praca zespołu prób ciśnieniowych u klienta z elektrycznym i ręcznym operatorem ciśnieniowym (wydajność pompy 6 l / min, ciśnienie 0-40 atm, króciec przyłączeniowy 1/2 ″, woda do napełniania instalacji i testowania przez klient, monometr referencyjny ze stroną klienta)	1 jednostka	od 16000 rubli.
Wyjazd i praca zespołu do wykonania płukania hydro-pneumatycznego instalacji grzewczej (woda do spłukiwania od klienta lub odpłatnie, usuwanie odpadów powstających podczas płukania do utylizacji odpłatnie)	1 jednostka	od 20000 rubli.
Wyjazd i praca ekipy w celu wykonania chemicznego płukania instalacji grzewczej (dobór i koszt chemii uzgodniony z klientem, woda do spłukiwania od klienta lub odpłatnie, odprowadzenie odpadów powstających podczas płukania do utylizacji odpłatnie)	1 jednostka	od 30000 rubli.
Kompleks prac nad przygotowaniem IHP do sezonu grzewczego wraz z dostawą do organu kontrolnego	1 jednostka	od 80000 rubli.
Utworzenie kanału transmisji danych, diagnostyka, weryfikacja (urządzenie + termometr), konserwacja ciepłomierzy (instalacja / demontaż płatna osobno)	1 jednostka	od 20000 rubli.
Chemiczne płukanie grzejników (opłata za montaż / demontaż jest płatna osobno, prace związane z podnoszeniem są rozliczane osobno)	1 jednostka	od 3000 rub.
Prace naprawcze w sieciach ciepłowniczych / ciepłowniczych, w tym awaryjne	1 jednostka	od 30000 rubli.
Konserwacja, diagnostyka, naprawa urządzeń pompujących w sieciach ciepłowniczych, w tym elektryka i automatyka	1 jednostka	od 20000 rubli.
Prace dodatkowe i pomocnicze zgodnie z ustaleniami lub przy wyposażeniu kalkulacji kosztorysowej	1 jednostka	Do negocjacji

Sporządzenie aktu na podstawie wyników prób hydraulicznych rurociągu

Po sprawdzeniu systemu rurociągów sporządzany jest dokument potwierdzający, że badania zostały przeprowadzone zgodnie z dokumentacją regulacyjną i zawierający raport z wyniku sprawdzenia. Dokument wyświetla:

• nazwa sieci rurociągów;
• nazwa firmy sprawdzającej;
• dane o wskaźnikach ciśnienia podczas testów i czasie ich realizacji;
• dane dotyczące spadku ciśnienia;
• wyliczenie zidentyfikowanych usterek lub wskazanie ich braku;
• data kontroli;
• wnioski komisji.

Stanowiska hydrotestacyjne

Stanowiska do prób armatury rurociągowej - aparatura badawcza, w skład której wchodzą: łoże, instalacja hydrauliczna, oprzyrządowanie, urządzenia dodatkowe. Testowanie na stole laboratoryjnym pozwala określić z dużą dokładnością kilka charakterystyk jednocześnie. Niemożliwe jest przeprowadzenie takich testów w terenie i przy takim poziomie dokładności.

Stanowiska te przystosowane są do badań armatury pod kątem wytrzymałości, szczelności i funkcjonalności urządzeń. Te kompleksy testowe są poszukiwane w przypadku:

• wstępna kontrola zakupionych okuć;
• kontrola pośrednia i końcowa w zakładach produkcyjnych wytwarzających elementy wzmacniające;
• kontrole po czynnościach naprawczych;
• okresowe monitorowanie działania zaworów bezpieczeństwa.

Próby wytrzymałości i szczelności korpusu zaworu przeprowadza się pod obciążeniem statycznym podwyższonym ciśnieniem. Czynnikiem roboczym układu hydraulicznego jest woda lub olej.

Etap przygotowawczy przed sprawdzeniem

Przed przetestowaniem systemu rury są sprawdzane pod kątem wizualnych uszkodzeń. W ten sposób określa się gotowość rurociągu do testowania.

Aby przygotować się do testów:

1. Dokładnie zbadaj stawy.
2. Określić prawidłową instalację okuć.
3. Sprawdzane są konstrukcje wsporcze, zawieszenia.
4. Urządzenia blokujące są testowane pod kątem swobodnego otwierania i zamykania.
5. Określ, jak szybko można usunąć powietrze z rurociągu.

Odpowiednia temperatura powietrza podczas testu nie jest niższa niż 15 stopni powyżej zera. Rurociągi zewnętrzne są czyszczone przed rozpoczęciem prac w celu usunięcia zanieczyszczeń wewnątrz systemu.