Jak zorganizować izolację termiczną urządzeń i rurociągów

Izolacja termiczna rurociągów: sposoby rozwiązania problemu

Skuteczną ochronę instalacji rurowych przed czynnikami środowiskowymi, głównie przed temperaturą zewnętrzną, można zapewnić pod warunkiem podjęcia następujących środków:

• wykonanie systemu grzewczego za pomocą przewodów grzejnych. Metoda ta polega na wykonaniu prac przy mocowaniu elementów grzejnych na przewodach domowych lub zainstalowaniu urządzenia wewnątrz kolektora. Elementy grzejne działają z sieci elektrycznej. Należy pamiętać, że podczas ciągłego ogrzewania rurociągów wtedy stosowane są przewody samoregulujące, które są włączane i wyłączane automatycznie. Zastosowanie takich systemów grzewczych wyklucza sytuacje przegrzania konstrukcji;
• układanie rurociągów poniżej poziomu zamarzania gleby. Ta opcja ich umieszczenia eliminuje kontakt sieci ze źródłami zimna;
• korzystanie z zamkniętych łodzi podziemnych. Przestrzeń powietrzna jest izolowana, więc powietrze wokół rur powoli się ochładza. A to pozwala wykluczyć zamarzanie chłodziwa lub innej zawartości rur;
• utworzenie obwodu materiałów termoizolacyjnych w celu zapewnienia wysokiej ochrony termicznej rurociągów. Jest to najczęstszy rodzaj ochrony rurociągów.

Ponieważ najczęściej stosuje się tę drugą metodę, warto porozmawiać o niej bardziej szczegółowo.

Izolacja i SNiP

SNiP to rodzaje dokumentów regulacyjnych. W produkcji są szeroko stosowane. Dzięki zastosowaniu SNiP możliwe jest wykonanie izolacji termicznej zgodnie ze wszystkimi normami dotyczącymi gęstości. Uwzględniany jest również wskaźnik, taki jak współczynnik przewodności cieplnej dla różnych typów.

Wideo

Na przykład niektóre wymagania SNiP dotyczą powierzchni o temperaturze nie większej niż 12 stopni. W takim przypadku obecność warstwy paroizolacyjnej staje się obowiązkowym wymogiem.

Obliczenia przeprowadza się zgodnie ze specjalną procedurą dla powierzchni, które nie mają określonego reżimu temperaturowego. A to zmienia specyfikacje zbyt szybko.

Normy dotyczące izolacji termicznej rurociągów

Wymagania dotyczące izolacji termicznej rurociągów urządzeń są sformułowane w SNiP. Dokumenty regulacyjne zawierają szczegółowe informacje o materiałach,

które można wykorzystać do izolacji termicznej rurociągów, a poza tym metody pracy. Ponadto w dokumentach regulacyjnych
wskazane są standardy konturów izolacji termicznej, które są często używane do izolacji rurociągów.
SNiP zawiera następujące zalecenia dotyczące izolacji termicznej rurociągów:

• niezależnie od temperatury chłodziwa każdy system rurociągów musi być izolowany;
• do wykonania warstwy termoizolacyjnej można wykorzystać zarówno gotowe, jak i prefabrykowane konstrukcje;
• należy zapewnić ochronę antykorozyjną metalowych części rurociągów.

Pożądane jest użycie wielowarstwowej struktury pętli do izolacji rur. Musi zawierać następujące warstwy:

• izolacja;
• paroizolacja;
• ochrona wykonana z gęstego polimeru, włókniny lub metalu.

W niektórych przypadkach można zbudować zbrojenieco eliminuje zgniatanie materiałów, a dodatkowo zapobiega odkształcaniu się rur.

Należy zauważyć, że większość wymagań zawartych w dokumentach regulacyjnych dotyczy izolacji głównych rurociągów o dużej przepustowości.Ale nawet w przypadku instalacji domowych instalacji przydatne będzie zapoznanie się z nimi i uwzględnienie ich przy samodzielnym instalowaniu wodociągów do kanalizacji.

„Izolacja sieci ciepłowniczych”

IZOLACJA SIECI CIEPLNYCH

Obecnie do izolacji sieci ciepłowniczych najczęściej stosuje się wełnę mineralną, piankę poliuretanową (PPU), piankę polietylenową i inne spienione polimerowe materiały termoizolacyjne oraz wyroby w kawałkach z lekkiego betonu. Izolacja z wełny mineralnej ma niską przewodność cieplną w stanie suchym. Ale z powodu naruszenia warunków transportu, przechowywania na placu budowy, montażu w warunkach wysokiej wilgotności, niedokładnego mocowania, uszkodzenia folii paroizolacyjnej, wełna mineralna traci swoje właściwości termoizolacyjne, odkształca się, osiada, co prowadzi do potrzeba naprawy i wymiany materiału termoizolacyjnego. Ponadto żadna wełna mineralna, w tym wełna bazaltowa, nie nadaje się do izolowania rur o temperaturze chłodziwa powyżej 250 ° C, ponieważ kompozycja impregnująca ulega rozkładowi. Zastosowana izolacja z pianki PU jest ogólnie odpowiednia przy temperaturze chłodziwa do 150 ° C. Jeśli hydroizolacja zostanie uszkodzona i dostanie się woda, pianka PU ulega rozkładowi. Jednoczęściowe materiały termoizolacyjne, zdolne do zapewnienia niezawodnej ochrony termicznej rurociągów przez długi czas i posiadające niezbędną odporność na ciepło, są wykonane w postaci skorup z betonu perlitowego, szkła piankowego i innych materiałów nieorganicznych, mają dość wysoki koszt i wymagają produkcji fabrycznej. Do tańszych materiałów termoizolacyjnych należy nieautoklawowany monolityczny pianobeton o naturalnym utwardzeniu

- rodzaj lekkiego betonu komórkowego, otrzymanego w wyniku utwardzania roztworu składającego się z cementu, wody i środka powierzchniowo czynnego lub po prostu - piany. Pianka zapewnia niezbędną zawartość powietrza w roztworze i jego równomierne rozprowadzenie w masie w postaci małych zamkniętych komórek, co nadaje materiałowi właściwości termoizolacyjne i odporność na wilgoć. Pianobeton ma wysoką przyczepność do metalu i niezawodnie chroni metal przed korozją zewnętrzną. Współczynnik rozszerzalności liniowej pianobetonu jest porównywalny ze współczynnikiem rozszerzalności liniowej rury stalowej. Pianobeton może być stosowany do izolacji termicznej rurociągów, urządzeń, kanałów gazowych i kanałów powietrznych znajdujących się zarówno w budynkach, jak i na wolnym powietrzu w kanałach nieprzenośnych oraz do układania bezkanałowego przy temperaturze chłodziwa od minus 150 ° С do plus 600 ° С , w tym rurociągi sieci ciepłowniczych do nowych prac budowlanych i remontowych.

W przypadku uszkodzenia hydroizolacji pianobeton może zebrać do 22-25% wody, która następnie wyparuje. Jednocześnie pianobeton na skutek reakcji hydratacji staje się mocniejszy i zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne.

Technologia monolitycznego pianobetonu nieautoklawowego polega na zastosowaniu mobilnych kompleksów, które pozwalają na produkcję pianobetonu termoizolacyjnego o średniej gęstości 150 - 200 kg / m3 bezpośrednio na obiekcie, wylewając go do przestrzeni pierścieniowej, a następnie twardnienie w warunkach naturalnych i tworzenie trwałej, żaroodpornej warstwy termoizolacyjnej na powierzchni rurociągu. Instalacja do produkcji pianobetonu składa się z: wolnoobrotowej, z wyłączeniem zbijania piany, mieszalnika cyklicznego, wytwornicy piany do produkcji piany, kompresora oraz pompy gerotorowej, co zapewnia płynny dopływ pianobetonu przy minimalnym zniszczenie pęcherzyków powietrza.

Prace można wykonywać zimą w temperaturach do -15 ° C. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie dodatniej temperatury pianobetonu przez pierwsze 4-5 godzin. Osiąga się to poprzez użycie gorącej wody podczas mieszania i izolowanie punktu krzepnięcia.

Koszt izolacji rur monolitycznym pianobetonem jest znacznie niższy niż izolacji wełną mineralną lub pianką poliuretanową.

Technologia pracy

Podczas prac naprawczych odcinki rurociągów są oczyszczane z rdzy, kurzu, brudu, plam olejowych i pozostałości izolacji (rys. 1).

Figa. 1 Odcinek rurociągu

Szacunkową grubość warstwy pianobetonu wyznacza się za pomocą centralizatorów (rys. 2) wykonanych z materiałów polimerowych (przy temperaturze chłodziwa nieprzekraczającej 120 ° C) lub stali ocynkowanej, montowanych na izolowanych rurach z prędkością 1 centralizera na 1 obudowę ( muszla).

Figa. 2 Centralizer

Na początkowych i końcowych odcinkach rurociągu montuje się zatyczki centralizujące (rys. 3). Ponadto korki są instalowane wzdłuż długości rurociągu, tak aby objętość ograniczonego obszaru odpowiadała objętości miksera.

Figa. 3 Centralizer-blank

Obudowę (płaszcz) ze stali ocynkowanej lub aluminium montuje się na centralizatorach za pomocą wkrętów samogwintujących tak, aby otwór wlewowy znajdował się u góry, dokładnie pośrodku rury (rys. 4). W przyszłości otwory wypełniające zostaną uszczelnione wodoodpornym, ale paroprzepuszczalnym materiałem w celu usunięcia nadmiaru wilgoci z pianobetonu.

Figa. 4 Metalowa obudowa (powłoka) z otworami do napełniania.

Wylewanie pianobetonu odbywa się w 2 etapach. Początkowo wypełnia się niewielką objętość obszaru ograniczonego korkami, aby kontrolować ewentualny przepływ mieszanki pianobetonu na połączeniach obudowy ze stałymi podporami. Wycieki uszczelniono pianką poliuretanową. Kontrola wypełnienia przestrzeni między rurociągiem a metalową obudową (płaszczem) odbywa się wizualnie poprzez otwory zasypowe. W ten sam sposób wypełnia się pionowe odcinki rurociągu (rys. 5).

Figa. 5 Przekrój pionowy, przygotowany do wylewania pianobetonu.

Napełnianie działającego rurociągu należy przeprowadzać przy temperaturze chłodziwa nie wyższej niż 60 ° C. Jeżeli temperatura jest wyższa niż 60 ° C, konieczne jest obniżenie temperatury do podanej temperatury na czas utwardzania pianobetonu (12-24 godziny).

Grubość warstwy pianobetonu uzależniona jest od temperatury chłodziwa, strefy temperaturowej (dla rurociągów zewnętrznych) oraz średnicy izolowanego rurociągu. Biorąc pod uwagę, że jednostką miary izolacji rurociągu w stawkach i cenach jest 1 m3 izolacji, a obliczenia często operują średnicą rurociągu i jego długością, poniżej znajduje się tabela stosunków 1 m3 izolacji do długości rurociągu do izolacji. Stół przeznaczony jest do izolacji rurociągów zewnętrznych w III strefie temperaturowej pianobetonem o gęstości 200 kg / m3 przy 4 temperaturach chłodziwa.

Średnica izolowanego rurociągu, mm	Długość rurociągu (mb) izolowanego 1 m3 monolitycznego pianobetonu D 200 przy temperaturze chłodziwa:
	Do 120 ° С	200 ° C	300 ° C	400 ° C
50	84,838	54,601	39,03	27,723
65	58,576	41,435	28,552	20,952
80	44,590	31,308	21,101	15,459
100	34,266	23,809	16,165	11,684
125	26,849	18,762	12,829	9,388
150	22,439	15,943	11,135	8,277
200	17,316	12,202	8,487	6,304
250	13,854	10,052	7,017	5,212
300	11,457	8,487	5,897	4,477
350	10,099	7,345	5,104	3,871
400	8,739	6,294	4,451	3,363
450	7,699	5,591	3,960	2,999
500	6,848	4,957	3,493	2,658
600	5,610	4,078	2,888	2,215
700	4,672	3,398	2,422	1,854
800	4,045	2,940	2,112	1,612
900	3,55	2,578	1,851	1,439
1000	3,17	2,327	1,68	1,304
1400	2,19	1,601	1,193	0,927

Czasopismo „Ceny i szacunkowe racjonowanie w budownictwie”, listopad 2009 nr 11

Materiały do ​​izolacji termicznej rurociągów

W chwili obecnej rynek oferuje duży wybór materiałów, które można wykorzystać do izolacji rurociągów. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, a także cechy aplikacji. Aby wybrać odpowiedni izolator ciepła, musisz to wszystko wiedzieć.

Grzejniki polimerowe

Gdy zadaniem jest stworzenie efektywnego systemu izolacji termicznej rurociągów, najczęściej zwraca się uwagę na spienione polimery. Duży asortyment pozwala na dobór odpowiedniego materiału, dzięki czemu możesz zapewnić skuteczną ochronę przed środowiskiem zewnętrznym i wyeliminować straty ciepła.
Jeśli bardziej szczegółowo porozmawiamy o materiałach polimerowych, to spośród dostępnych na rynku można wyróżnić następujące.

Pianka polietylenowa.

Główną cechą materiału jest jego mała gęstość. Ponadto jest porowaty i odznacza się dużą wytrzymałością mechaniczną. Ta izolacja służy do wykonywania ciętych cylindrów. Ich montaż mogą być wykonywane nawet przez osoby z dala od sfery izolacji termicznej rurociągów. Jednak ten materiał ma jedną wadę: konstrukcje wykonane z pianki polietylenowej, mają szybkie zużycie a ponadto mają słabą stabilność termiczną.

W przypadku wyboru butli z pianki polietylenowej do izolacji termicznej rurociągów należy zwrócić szczególną uwagę na ich średnicę. Musi pasować do średnicy kolektora. Biorąc pod uwagę tę zasadę przy wyborze projektu izolacji, można wykluczyć spontaniczne usunięcie obudów wykonanych z pianki polietylenowej.

Spieniony polistyren.

Główną cechą tego materiału jest elastyczność. Charakteryzuje się również wysokimi wskaźnikami wytrzymałości. Wyroby ochronne do izolacji termicznej rurociągów wykonane z tego materiału produkowane są w postaci segmentów, które swoim wyglądem przypominają powłokę. Do łączenia części służą specjalne zamki. Posiadają kolce i rowki, dzięki czemu zapewniony jest szybki montaż tych produktów. Zastosowanie powłoki styropianowej z zamkami technicznymi wyklucza występowanie „mostków zimna” po montażu. Ponadto nie ma potrzeby stosowania dodatkowych elementów mocujących podczas montażu.

Pianka poliuretanowa.

Materiał ten jest stosowany głównie do prefabrykowanej izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczej. Jednak może być również stosowany do izolacji domowych instalacji rurowych. To materiał jest produkowany w postaci pianki lub skorupy, który składa się z dwóch lub czterech segmentów. Natryskowa izolacja termiczna zapewnia niezawodną izolację termiczną o wysokim stopniu szczelności. Zastosowanie takiej izolacji jest najbardziej odpowiednie dla systemów komunikacyjnych o złożonych konfiguracjach.

Stosując piankę poliuretanową w postaci pianki do izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych, należy wiedzieć, że ulega ona zniszczeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych. Dlatego, aby warstwa izolacyjna trwała przez długi czas, konieczne jest zapewnienie jej ochrony. W tym celu na piankę nakłada się warstwę farby lub kładzie się włókninę o dobrej przepuszczalności.

Materiały włókniste

Grzejniki tego typu reprezentowane są głównie przez wełnę mineralną i jej odmiany. Obecnie cieszą się największą popularnością wśród konsumentów jako grzejnik. Materiały tego typu są bardzo poszukiwane, podobnie jak materiały polimerowe.
Izolacja termiczna wykonana z izolacji włóknistej ma pewne zalety. Są to między innymi:

• nieznaczny współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność materiału termoizolacyjnego na agresywne substancje, takie jak kwasy, zasady, oleje;
• materiał jest w stanie zachować określony kształt bez dodatkowej ramy;
• koszt izolacji jest całkiem akceptowalny i przystępny dla większości konsumentów.

Należy pamiętać, że podczas prac przy izolacji termicznej rurociągów takimi materiałami należy unikać kurczenia się włókna podczas układania izolacji. Ważne jest również, aby chronić materiał przed wilgocią.

Produkty wykonane z polimeru i izolacji z wełny mineralnej do izolacji termicznej w niektórych przypadkach mogą być pokryte folią aluminiową lub stalową. Zastosowanie takich ekranów zmniejszy rozpraszanie ciepła.

Etapy izolacji termicznej rur grzewczych

Wełna mineralna

Procesy ogrzewania rurociągu grzewczego wełną mineralną należy wykonywać w rękawicach.

1. Przede wszystkim materiał jest cięty zgodnie z wymaganymi wymiarami.
2. Nawijanie na rurze odbywa się, podczas gdy nie jest konieczne jej zbyt mocne dokręcanie.
3. W odstępach czasu powinny się zatrzymywać, mocując taśmą elektryczną, drutem lub solidną liną.
4. Po zakończeniu przykrycia rurociągu wełną mineralną należy przygotować poszycie ochronne, które jest wykonane z pokrycia dachowego lub folii falistej, która jest wstępnie pocięta na kawałki.
5. Po zamontowaniu powłoki wykonanej z folii lub pokrycia dachowego mocuje się ją za pomocą plastikowych opasek lub lin.

Powłoka z pianki poliuretanowej

Przy małej średnicy można użyć cylindrycznego lub półcylindrycznego kształtu skorupy.

1. Na rurociąg układany jest materiał termoizolacyjny.
2. Mocuje się za pomocą kleju, taśmy, drutu lub taśmy samoprzylepnej.

Jeśli rura ma dużą średnicę, konieczne jest podniesienie skorupy, która składa się z kilku części. Ten rodzaj materiału jest mocowany na zasadzie rowka-ciernia.

Po wykonaniu wysokiej jakości izolacji sieci grzewczych możliwe będzie zaoszczędzenie znacznej ilości ciepła w pomieszczeniu. Dlatego do wyboru ocieplenia należy podchodzić odpowiedzialnie, rozważając przed zakupem wszystkie zalety dostępnych na rynku materiałów termoizolacyjnych budowlanych.

Konstrukcje wielowarstwowe do ochrony rurociągów

Często izolacja termiczna rura w rurze jest umieszczana w celu izolacji rurociągów. Korzystając z tego schematu, zainstalowana jest osłona termiczna. Głównym zadaniem specjalistów instalujących taki obwód jest prawidłowe połączenie wszystkich części w jedną strukturę.
Po zakończeniu pracy uzyskuje się strukturę, która wygląda następująco:

• rura wykonana z metalu lub materiału polimerowego stanowi podstawę obwodu osłony termicznej. Jest elementem nośnym całego urządzenia;
• warstwy termoizolacyjne konstrukcji wykonane są ze spienionej pianki poliuretanowej. Nakładanie materiału odbywa się zgodnie z technologią zalewania, stopioną masą wypełnia się specjalnie stworzony szalunek;
• pokrywa ochronna. Do jego produkcji wykorzystuje się rury ze stali ocynkowanej lub polietylenu. Te pierwsze służą do układania sieci w otwartej przestrzeni. Te ostatnie są stosowane w przypadkach, gdy systemy rurociągów układane są w ziemi za pomocą technologii bezkanałowej. Dodatkowo często przy tworzeniu tego typu obudowy ochronnej w grzejniku na bazie pianki poliuretanowej układane są przewody miedziane, którego głównym celem jest zdalne monitorowanie stanu rurociągu, w tym integralności warstwy izolacji termicznej;
• jeśli rury są dostarczane na miejsce instalacji w stanie zmontowanym, do ich łączenia stosuje się metodę spawania. Specjaliści używają specjalnych koszulek termokurczliwych do montażu obwodu osłony termicznej. Lub można zastosować złącza napowietrznewykonany na bazie wełny mineralnej, pokryty warstwą folii.

Analiza materiałów izolacyjnych

Grzejniki polimerowe

Wybierając materiały do ​​ochrony rurociągów przed utratą ciepła, zwracają się przede wszystkim do spienionych polimerów. Z ich asortymentu możesz wybrać grzejnik, który pomoże rozwiązać problem.

Na szczycie listy znajdują się następujące mieszanki izolacyjne:

• Pianka polietylenowa. Materiał charakteryzuje się niską gęstością, porowatością i małą wytrzymałością mechaniczną. Wykonane są z niego cylindry ze szczeliną, które mogą być montowane nawet przez nieprofesjonalistów. Uważa się, że wady izolacji rur to szybkie zużycie i słaba odporność na ciepło.

Uwaga! Średnica cylindrów musi odpowiadać średnicy kolektora. W takim przypadku po zamontowaniu osłon nie można ich samoczynnie usunąć.

• Spieniony polistyren. Izolacja charakteryzuje się niską elastycznością i dużą wytrzymałością. Produkowane w segmentach przypominających muszle.Detale łączy się za pomocą zamków z kolcami i rowkami, dzięki czemu eliminowane są „mostki zimna” i można zrezygnować z dodatkowych elementów mocujących.
• Pianka poliuretanowa. Służy do wstępnie zainstalowanej izolacji termicznej, chociaż może być również stosowany w życiu codziennym. Produkowany jest w postaci pianki lub „skorupy”, składającej się z dwóch lub czterech segmentów. Metoda natryskiwania zapewnia niezawodną hermetyczną izolację termiczną komunikacji o złożonych konfiguracjach.

Ważny! Aby zabezpieczyć piankę poliuretanową przed uszkodzeniami UV, pokryta jest farbą lub włókniną o dobrej przepuszczalności.

Rurowa izolacja polietylenowa

Materiały włókniste

Grzejniki na bazie wełny mineralnej lub jej pochodnych są nie mniej popularne (a czasem bardziej) niż materiały polimerowe.

Izolacja włóknista ma następujące zalety:

• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność na kwasy, oleje, zasady i inne czynniki zewnętrzne (ogrzewanie, chłodzenie);
• możliwość zachowania określonego kształtu bez pomocy dodatkowej ramy;
• umiarkowany koszt.

Uwaga! Podczas izolacji termicznej urządzeń i rurociągów takimi materiałami należy upewnić się, że włókno nie jest ściśnięte ani wystawione na działanie wilgoci.

Cylindry z wełny mineralnej powlekane folią

Obudowy wykonane z polimeru i izolacji z wełny mineralnej są czasami pokryte folią stalową lub aluminiową. Ta osłona termiczna ogranicza rozpraszanie ciepła i odbija promieniowanie podczerwone.

Struktury wielowarstwowe

Izolację termiczną metodą rura w rurze wykonuje się za pomocą już zainstalowanej osłony termicznej. Zadaniem instalatora w tym przypadku jest prawidłowe połączenie części w jedną strukturę. W końcu wygląda to tak:

• Podstawa jest wykonana z metalowej lub polimerowej rury. Jest uważany za element nośny całego urządzenia.
• Warstwa izolacji termicznej z pianki poliuretanowej (PPU). Stosuje się go w technologii zalewania, gdy specjalny szalunek jest wypełniany stopioną masą.
• Pokrywa ochronna. Wykonane z ocynkowanej stali lub rur polietylenowych. Pierwsze są przeznaczone do układania sieci w otwartej przestrzeni, a drugie - w ziemi przy użyciu technologii kanałowej.
• Ponadto przewody miedziane często układane są w izolacji z pianki poliuretanowej, przeznaczonej do zdalnej kontroli stanu rurociągu, w tym integralności izolacji termicznej.

Rury, które docierają do miejsca instalacji już zmontowane, są łączone przez spawanie. Do montażu obwodów termokurczliwych stosuje się specjalne koszulki termokurczliwe lub nasadowe z wełny mineralnej pokrytej warstwą folii.

Konstrukcja wielowarstwowa z zewnętrzną powłoką ze stali ocynkowanej

DIY urządzenie do izolacji termicznej rurociągów

Istnieje wiele czynników, od których może zależeć technologia wykonania warstwy termoizolacyjnej na rurociągach. Jednym z najważniejszych jest sposób ułożenia kolektora - od zewnątrz lub jego montaż w gruncie.

Izolacja sieci podziemnych

Aby rozwiązać problem zapewnienia ochrony termicznej podziemnych mediów, prace izolacyjne przeprowadza się w następującej kolejności:

• najpierw tace kanalizacyjne układane są na dnie wykopu;
• następnie układane są na nich rury, po czym zaczynają uszczelniać połączenia między nimi;
• następnie na rury nakładane są płaszcze, a następnie konstrukcja jest owinięta paroizolacyjnym włóknem szklanym. Zaciski wykonane z materiałów polimerowych służą do mocowania materiałów;
• następnie taca jest zamykana pokrywką, po czym jest pokryta ziemią. W szczelinę między nim a okopem w trakcie układania piasku i gliny mieszanki, a następnie ostrożne zagęszczenie;
• jeśli nie ma tac, rury układa się na zagęszczonej glebie z mieszanką piasku i żwiru.

Samodzielne urządzenie termoizolacyjne

Technologia izolacji termicznej urządzeń i rurociągów zależy od tego, czy kolektor jest ułożony na zewnątrz, czy zamontowany w gruncie.

Izolacja sieci podziemnych

Prace związane z instalacją i ochroną termiczną podziemnych sieci domowych prowadzone są w następującej kolejności:

1. Umieść tace kanalizacyjne na dnie wykopu.
2. Ułóż rury i dokładnie uszczelnij połączenia.
3. Założyć osłony termoizolacyjne i owinąć konstrukcję paroizolacyjną szmatką szklaną. Do mocowania użyj specjalnych zacisków polimerowych.
4. Umieść pokrywkę na tacy i przykryj ją ziemią. Umieść mieszankę piasku i gliny w szczelinie między tacą a rowem i dokładnie ją zagęszcz.
5. W przypadku braku tacy rury układa się na zagęszczonym gruncie pokrytym mieszanką piasku i żwiru.

Izolacja termiczna rur z układaniem na tacy

Ochrona termiczna rurociągu zewnętrznego

Według SNiP izolacja termiczna rurociągów znajdujących się na powierzchni ziemi odbywa się w następujący sposób:

1. Usuń rdzę ze wszystkich części.
2. Potraktuj rury środkiem antykorozyjnym.
3. Zamontuj polimerową „powłokę” lub owiń rurę rolką izolacji z wełny mineralnej.

Uwaga! Konstrukcję można pokryć warstwą pianki poliuretanowej lub nałożyć kilka warstw farby termoizolacyjnej.

1. Owiń rurę jak w poprzedniej wersji. Oprócz włókna szklanego stosowana jest również folia ze wzmocnieniem polimerowym.
2. Zabezpiecz konstrukcję taśmami stalowymi lub plastikowymi.

Zgodność z wymaganiami dotyczącymi izolacji termicznej rurociągów to gwarancja, że ​​zrobisz to poprawnie. Oznacza to, że na drodze z kotłowni do domu utrzyma się temperatura ciepłej wody, a zimna woda nie zamarznie nawet podczas silnych mrozów.

WPROWADZENIE

Te przepisy budowlane i przepisy zostały opracowane z uwzględnieniem nowoczesnych trendów w projektowaniu przemysłowych izolacji termicznych oraz zaleceń międzynarodowych organizacji normalizacyjnych i regulacyjnych.

Dokument regulacyjny zawiera wymagania dotyczące konstrukcji termoizolacyjnych, produktów i materiałów wchodzących w skład konstrukcji, normy dotyczące gęstości strumienia ciepła z izolowanych powierzchni urządzeń i rurociągów o temperaturach dodatnich i ujemnych, gdy znajdują się na zewnątrz, w pomieszczeniach, nieprzepuszczalne kanały i układanie bezkanałowe. W dokumencie określono zasady określania objętości i grubości zagęszczonych włóknistych materiałów termoizolacyjnych w zależności od współczynnika zagęszczenia.

Normy te zostały opracowane przez: Cand. tech. nauki B.M. Shoikhet

(kierownik pracy),
L.W. Stavritskaya
, Cand. tech. nauki
V.G. Petrov-Denisov
(UAB "Przedsiębiorstwo Inżynierskie Budownictwa Ciepłownictwa UAB" Teploproekt "),
V.A. Glukharev
(Gosstroy z Rosji);
L.S. Vasilieva
(FSUE CNS).

W pracy udział wzięli: Cand. tech. nauki NA PRZYKŁAD. Ovcharenko

,
PNE. Zholudov
(Unia „Dotyczące KROKÓW”);
TAK JAK. Melech
(JSC „Holding”); Cand. tech. nauki
Ya.A. Kovyliansky
,
A.I. Korotkow
, Cand. tech. nauki
G.Kh. Miećmerkin
(JSC VNIPIEnergoprom);
V.N. Yakunichev
(Oddział SPKB JSC „”); Cand. tech. nauki
ALE
.
W
.
Sladkov
(Państwowe Przedsiębiorstwo Jednostkowe „Instytut Badawczy Mosstroy”).

SNiP 41-03-2003

NORMY I PRZEPISY BUDOWLANE FEDERACJI ROSYJSKIEJ

IZOLACJA TERMICZNA URZĄDZEŃ I RUROCIĄGÓW

PROJEKTOWANIE IZOLACJI TERMICZNEJ URZĄDZEŃ I RUR

Data wprowadzenia 2003-11-01