Zastosowanie piasku budowlanego w różnych gałęziach przemysłu

I chociaż każda płyta wibracyjna zawiera instrukcje użytkowania w zestawie dostawczym, pytania dotyczące użytkowania narzędzia pojawiają się dość regularnie.

Możliwości robocze płyty wibracyjnej są bezpośrednio związane z jej masą. Im większy ciężar sprzętu, tym większą warstwę materiału jest w stanie zagęścić, ubić. Poniższa tabela przedstawia ogólne dane dotyczące cech funkcjonalnych różnych zagęszczarek.

Waga płyty wibracyjnej, kg	Rodzaj materiału do uszczelnienia
	Piasek, tłuczeń, inne grunty niespoiste			Gleby muliste słabo spoiste			Gleby spoiste (gliniaste, gliniaste)			Asfalt
	Stosowność	Wysokość warstwy, cm	Liczba przejazdów	Stosowność	Wysokość warstwy, cm	Liczba przejazdów	Stosowność	Wysokość warstwy, cm	Liczba przejazdów	Stosowność	Wysokość warstwy, cm	Liczba przejazdów
60…90	+	15-20	3-5	±	10-15	4-6	—	—	—	+	—	2-3
100…250	+	20-30	3-5	±	15-25	4-6	—	—	—	—	—	—
300…450	+	30-50	3-5	±	20-40	3-5	—	—	—	—	—	—
500…950	+	40-70	3-5	±	30-50	3-5	—	—	—	—	—	—

Dlaczego potrzebna jest poduszka

Prawdopodobnie niewłaściwe jest postawienie pytania, która pościel pod fundamentem jest lepsza: piasek lub tłuczeń. Ale pojawia się cały czas, gdy podmiejski deweloper zaczyna budować dom.

Najważniejsze jest to, że podstawa pod domem musi spełniać określone wymagania:

• być silnym i zwartym;
• wody gruntowe nie powinny gromadzić się pod nim;
• nawet jeśli nastąpi wielokrotne zwilżanie i suszenie, podłoże nie powinno tracić swoich właściwości wytrzymałościowych;
• pod fundamentem nie powinno być warstwy, w której obecne są aktywne wtrącenia organiczne, ponieważ nie tylko negatywnie zaczną wpływać na jakość fundamentu, ale także gniją;
• ściółka nie powinna się zmieniać podczas mroźnego falowania gleby;
• i nie powinien pozwalać na nierównomierny skurcz, który prowadzi do deformacji konstrukcji fundamentu.

Rozumie się, że grunt na placu budowy może nie spełniać powyższych wymagań. Oznacza to, że trudno będzie wybrać materiały na poduszkę bez znajomości rodzaju gleby. Dlatego wielu programistów pracuje, by tak rzec, z tym, co jest dostępne w miarę dostępności.

W każdym razie konieczne jest zrozumienie, że pod fundamentem potrzebna jest warstwa, która przynajmniej zbliża się pod względem właściwości do wyżej wymienionych wymagań. Jakie materiały są dziś używane do tworzenia poduszki fundamentowej:

• piasek;
• skruszony kamień;
• żwir;
• Piasek i żwir;
• żwir w postaci pokruszonej skały, który nazywa się grysem;
• cienka warstwa betonu.

Każdy z wyznaczonych materiałów ma swoje właściwości i cechy, dlatego na poduszkę dobiera się je z uwzględnieniem charakterystyki gleby na placu budowy. Ale należy również zauważyć, że głównym zadaniem poduszki jest dostosowanie wydajności gleby pod fundamentem. Dlatego ten element budynku jest opcjonalną częścią konstrukcyjną domu. Na przykład na twardych glebach gliniastych często nie tworzy się poduszki.

Ale jeśli tak określono w projekcie, najpierw wybiera się rodzaj fundamentu pod podłoże, a następnie poduszkę.

Odmiany poduszek fundamentowych

Na początek idealną opcją na poduszkę jest wylana warstwa betonu. Piasek, tłuczeń i inne wskazane powyżej materiały to tylko okazja do obniżenia kosztów budowy domu. Ale najlepszy z nich to ubity piasek. Istnieje kilka powodów:

• Dobrze zagęszczona poduszka z piasku ma takie same właściwości wytrzymałościowe jak gęsta gleba.
• Łatwiej wyrównuje nierówne dno wykopu lub rowu niż inne materiały.
• Piasek jest doskonałym materiałem drenażowym, który pomaga odprowadzić stopioną wodę i wodę deszczową z konstrukcji fundamentu.
• Samo uformowanie poduszki nie wymaga zastosowania specjalnych technik.

Należy jednak zauważyć, że warstwa piaszczysta ma swoje wady. Najpierw materiał jest szybko wypłukiwany przez wodę gruntową. Po drugie, ma słabą wytrzymałość poprzeczną, zwłaszcza jeśli obciążenie jest punktowe.

Do zasypywania lepiej jest użyć gruboziarnistego lub średniej wielkości piasku. Warunkiem jest minimalna ilość wtrąceń glinianych. Grubość warstwy 10-70 cm Istnieje możliwość ubijania w jednym przejściu warstwy o grubości do 5 cm, dzięki czemu proces formowania poduszki z piasku jest długi i pracochłonny.

Na naszej stronie można zapoznać się z najpopularniejszymi projektami domów murowanych - firm budowlanych prezentowanych na wystawie domów „Low-rise Country”.

Ubijanie piasku odbywa się z nawilżaniem. I tutaj bardzo ważne jest, aby złapać odpowiednią ilość wody. Jeśli przesadzisz z tym, piasek zacznie się rozpraszać z miejsca ubijania. Oznacza to, że nastąpi zmniejszenie grubości warstwy i zmniejszenie jej gęstości, na co nie można pozwolić.

Najłatwiejszym sposobem określenia dokładnej ilości wody jest zapobieganie pojawianiu się jej na powierzchni podkładki podczas ubijania. A wymaganą gęstość zagęszczonego piasku określa się chodząc po nim. Po prostu nie powinno być żadnych śladów na powierzchni.

Tak więc, zorientowawszy się, dlaczego potrzebujesz poduszki z piasku pod fundamentem, a także z właściwościami technicznymi warstwy, zwracamy się do tłucznia.

Poduszka z gruzu

Niedawno w budownictwie mieszkaniowym zastosowano jedną metodę do uformowania poduszki z gruzu. Po prostu ingerowano w dno wykopu fundamentowego lub rowu, a następnie staranowano. Okazało się, że to dobrej jakości poduszka, która miała jedną poważną wadę - pod wpływem wód gruntowych ziemia była stopniowo zmywana, pozostał tylko gruz. Oznacza to, że wytrzymałość samej warstwy zmniejszyła się.

Który kruszony kamień lepiej użyć na poduszkę fundamentową. Aby dziś uformować ten element w domu, stosuje się kruszony kamień o dużych i średnich frakcjach. Ale ten materiał budowlany jest używany tylko wtedy, gdy konieczne jest zapewnienie maksymalnej możliwej przepustowości warstwy pod względem jej właściwości drenażowych. Jednocześnie wokół domu i pod nim należy utworzyć system odwadniający.

We wszystkich innych przypadkach roztwór chudego betonu układa się za pomocą tłucznia lub mieszanki piasku i tłucznia. Ten ostatni, choć pozornie niespójny pod względem wytrzymałości, ma swoje zalety w stosunku do innych materiałów:

• wysokie właściwości drenażowe, które nie pozwalają na gromadzenie się wody w poduszce;
• wystarczająca siła, aby mówić o zdolności do wytrzymania obciążeń domu o trzech piętrach;
• odporność na erozję.

Oczywiście nawet mieszanka dwóch materiałów jest warstwą dobrze wchłaniającą wodę. Dlatego istnieje duże prawdopodobieństwo, że mleko cementowe, które jest częścią roztworu betonu wlewanego do szalunku, opuści beton, osłabiając go.

Co oferują budowniczowie w tym przypadku. Jest tylko jedno wyjście - uszczelnienie dna wykopu lub fundamentu. Jednak, jak pokazuje praktyka, często jest to droższe niż wylewanie chudego betonu.

Technologia ubijania piasku pod fundament

Każdy budynek, od małego prywatnego domu po duże centrum handlowe, jest oparty na fundamencie. Siła całego budynku i jego żywotność zależą od jego jakości. Ale liczy się nie tylko jakość użytego betonu, ale także dokładne przestrzeganie całego procesu technologicznego.

Na przykład źle wykonane ubijanie piasku pod fundament może prowadzić do tego, że wzniesiony budynek może się skurczyć, czemu towarzyszy powstawanie pęknięć, zarówno w samym fundamencie, jak iw ścianach budynku.

To z kolei może prowadzić do wzrostu strat ciepła, aw efekcie do wzrostu kosztów ogrzewania i klimatyzacji całego budynku.

Wybór piasku na poduszkę z piasku

Nie każdy piasek nadaje się do wykonania podkładu z piasku na fundament. Szczególną uwagę należy zwrócić na jego jakość, jeśli używasz ręcznego ubijaka własnymi rękami - do tych celów potrzebny jest żwirowy piasek o wystarczająco grubej frakcji. Używając drobnoziarnistego piasku nie można zapobiec silnemu skurczowi budynku po zakończeniu budowy i może on być bardzo nierównomierny.

Mieszanka piasku

Piasek rzeczny jest najbardziej odpowiedni do budowy, ale jeśli nie można go użyć, odpowiedni jest również czysty piasek odkrywkowy. Aby żywotność poduszki piaskowej nie zmniejszyła się w wyniku jej zmieszania z glebą i działania wód gruntowych, zaleca się ułożenie na dnie wykopu warstwy geowłókniny, której pasy, jeśli to możliwe, powinny być zszyte razem. Taka prosta i niedroga technika znacznie wydłuży żywotność budynku, a także wyeliminuje jego kurczenie się nawet po wielu latach eksploatacji.

Proste narzędzie do skomplikowanej pracy

Pomimo tego, że stworzenie poduszki z piasku wymaga zaangażowania specjalnego sprzętu - koparki i wywrotki, które służą do kopania dołu i dostarczania piasku, w przeciwnym razie wszystkie inne narzędzia do ubijania są proste i niedrogie:

• drewniane / metalowe kołki do oznaczania jakości;
• poziom budynku (laser jest dość wygodny);
• długa taśma miernicza;
• ręczny wibrator lub płyta wibracyjna, a jeśli nie są dostępne, możesz użyć okrągłego pręta o wystarczającej średnicy.

Prawidłowo wykonana poduszka z piasku zapewnia całkowity brak skurczu (lub jego minimalnych wartości), zabezpiecza podłoże przed destrukcyjnym działaniem wody i procesem naturalnych ruchów podłoża. Najczęściej taka poduszka jest tworzona pod fundamentem monolitycznym lub paskowym.

Poduszka z piasku pod podkład - kiedy tego potrzebujesz

Przed przystąpieniem do budowy należy ocenić nie tylko stan gleby w rejonie budowy domu (nośność, bliskość wód podwodnych), ale także warunki klimatyczne, a także całkowita waga konstrukcji. Falująca gleba jest przymusowo ubijana, co ulega znacznej deformacji podczas zamrażania i rozmrażania.

Jeśli popełnisz błąd przy wyborze materiału do montażu płyty pod fundamentem, najprawdopodobniej budynek mocno się skurczy, co pociągnie za sobą powstawanie pęknięć w ścianach i samym fundamencie.

Ponadto, jeśli gleba w obszarze budowy ma wysoką nośność, a poziom wód gruntowych jest wyjątkowo niski, można to zrobić bez tworzenia poduszki z piasku.

Ze wszystkich materiałów użytych do wykonania poduszki najbardziej akceptowalny jest piasek. Pozwala nie tylko zaoszczędzić przyzwoitą kwotę w porównaniu z płytą tłucznia lub betonu, a ponadto jest całkiem do przyjęcia ubijanie piasku własnymi rękami - na przykład znacznie trudniej jest pracować z tłuczniem. Jest tylko jedno ograniczenie w budowie poduszki z piasku - nie można na niej budować ciężkich budynków (apartamentowców, centrów handlowych), ale do prywatnej niskiej zabudowy jest to prawie idealny materiał.

Poduszka z piasku

Prawidłowo zaprojektowana poduszka z piasku ma wiele zalet:

1. Baza stworzona przy pomocy piasku w pełni odpowiada wszystkim normom stosowanym w budownictwie niskopodłogowym.
2. Pełna ochrona całego budynku przed negatywnym wpływem wód gruntowych.
3. Stworzenie idealnie płaskiego placu budowy bez użycia skomplikowanych i kosztownych technologii.
4. Możliwość samodzielnego wykonywania wszystkich prac.
5. Dość przystępny koszt tego ważnego etapu pracy.

Cechy niezależnego urządzenia poduszki z piasku

Przed rozpoczęciem pracy należy określić kilka punktów, od których zależy bezpośrednio jakość powstałej bazy:

• grubość poduszki musi wynosić co najmniej 200 mm;
• najbardziej udaną opcją jest trapezowy kształt poduszki;
• Za optymalną grubość podłoża uważa się wartość, która nie przekracza szerokości fundamentu więcej niż 3-krotnie.

Jaki materiał dać pierwszeństwo

Zacznijmy od pytania - jaki materiał jest lepszy na poduszkę pod podkład listwowy: piasek czy tłuczeń. Struktura taśmowa jest najczęściej stosowana w budownictwie mieszkaniowym, stąd to pytanie.

Trzeba do tego podejść w ten sposób. Jeśli fundament zostanie zbudowany z gotowych bloków betonowych, najlepszą opcją jest piasek, ponieważ bardziej efektywnie rozkłada obciążenie konstrukcji fundamentowej. Plus: łatwiej im wyrównać nierówne powierzchnie. Ale jest jeden niuans - warstwa piasku jest ubijana specjalnymi jednostkami, które nazywane są wibrującymi płytami. Jeśli pasują do wykopu, można użyć piasku. Jeśli nie, lepiej porzucić ten materiał na rzecz chudego betonu.

Podobnie wygląda sytuacja w przypadku fundamentu stropowego. Musisz tylko zrozumieć, że piasek jest często używany tylko dlatego, że jest tańszy. Jak pokazuje praktyka, często konieczne jest wyrównanie dna wykopu poprzez utworzenie wystarczająco grubej warstwy podsypki. Pod tym względem zarówno tłuczeń kamienny, jak i betonowy zwiększają koszty kilkakrotnie.

Ale w przypadku fundamentu palowego lepiej jest użyć pokruszonego kamienia. Ponieważ główną funkcją poduszki w tym przypadku jest odprowadzanie wód gruntowych. A dodatkowo ochrona konstrukcji fundamentowej przed negatywnym wpływem zanieczyszczeń organicznych w glebie.

Technologia modelowania poduszek

Zastanówmy się więc nad tematem - jak prawidłowo wykonać poduszkę pod fundament z piasku i gruzu:

• Piasek wlewa się na dno wykopu. Jest ubijany, aż wysokość warstwy wyniesie 10-15 cm.
• Następnie wylewa się pokruszony kamień. Materiał jest również ubijany, aż wysokość wspólnej warstwy wyniesie 40 cm.

Oczywiście musisz zrozumieć, że grubość poduszki dobierana jest z uwzględnieniem rodzaju gleby na placu budowy. Im bardziej miękka gleba, tym grubsza warstwa układanych materiałów. Należy pamiętać, że szerokość zasypki powinna być o 15-20 cm większa niż szerokość fundamentu z każdej strony. Zgnieciony kamień musi tworzyć poziomą powierzchnię.

Jeśli chodzi o pytanie, jaka frakcja pokruszonego kamienia jest potrzebna na poduszkę pod fundamentem, zostało to już wspomniane powyżej. Jeszcze tylko przypomnienie - w granicach 20-40 mm.

Jak używać zagęszczarki

Piasek pod fundament ubijany jest ręcznie za pomocą ręcznego wibratora lub domowej roboty drążka z uchwytami lub za pomocą specjalnego urządzenia - wibrującej płyty, co znacznie przyspiesza proces wznoszenia poduszki z piasku. Zastosowanie określonej metody zagęszczania zależy od wielkości konstrukcji i nakładu pracy. Piasek układa się i ubija w kilku warstwach, z których każda ma grubość co najmniej 20 mm. I przechodzą do wypełniania następnej warstwy po mocnym zagęszczeniu poprzedniej warstwy.

W takim przypadku należy stale monitorować równość podstawy za pomocą poziomu budynku.

Za najbardziej optymalny wybór dla poduszki fundamentowej uważa się gruboziarnisty żwirowy piasek. Niepożądane jest stosowanie drobnoziarnistego materiału, ponieważ ma on niską odporność na ściskanie, co może prowadzić do znacznego skurczu wzniesionego budynku. Często do zasypywania używa się zwykłego piasku rzecznego o średnich frakcjach.

Aby poprawić wydajność, piasek można zmieszać ze żwirem lub tłuczniem lub każdy rodzaj tych materiałów można wykorzystać do wykonania łoża fundamentowego.

W zależności od ilości kondygnacji budowanego obiektu i jego masy grubość poduszki może wynosić od 10 do 25 cm.Minimalna warstwa ma zwykle na celu wyrównanie gleby. Maksymalny rozmiar oblicza się, mnożąc szerokość ławy fundamentowej przez trzy.

Za najbardziej niezawodną uważa się poduszkę z piasku, ułożoną w kształcie trapezu, z urządzeniem, którego stopniowe rozszerzanie się w górę pod kątem 30 stopni. Jednym z problemów podczas eksploatacji fundamentu na podsypce piaskowej jest to, że piasek miesza się z glebą i zamienia się przy wysokim współczynniku GWL.

Aby tego uniknąć i przedłużyć żywotność podstawy, przed wypełnieniem piasku hydroizolacją lub innym materiałem, który niezawodnie ochroni poduszkę przed mieszaniem i zamuleniem.

Należy zauważyć, że poduszka z piasku, nawet jeśli jest prawidłowo ułożona i mocno ubita, nie zawsze może zapewnić niezbędną wytrzymałość i trwałość fundamentu paskowego.

Krótko o głównym

Jak widać, dwa wskazane powyżej materiały mogą być użyte na poduszkę fundamentową, pojedynczo lub w postaci mieszanej. Nie powinieneś ich porównywać kategorycznie, to znaczy piasek jest lepszy lub tłuczeń. W każdym przypadku należy wziąć pod uwagę jeden czynnik - rodzaj gleby.

Na początkowym etapie budowy, po zakończeniu robót ziemnych, przystępują do przygotowania podstawy podstawy fundamentu. Na dnie wykopanych rowów lub wykopu fundamentowego pod fundament wykonuje się poduszkę. W przypadku małych przedmiotów lepiej jest uformować poduszkę z piasku. Powstaje pytanie, jak dobrać odpowiedni piasek na poduszkę fundamentową?

Zagęszczanie piasku podczas budowy

Sztuczne zagęszczanie (ubijanie) piasku jest jednym z priorytetowych etapów wykorzystania materiału w budownictwie.

Obecnie istnieje wiele standardów stanowych GOST 8736-93, 25100-95 i SNiP 2.05.02-85, które określają optymalną wydajność ubijania. Są one klasyfikowane w przedziale 0,95-0,98 Zakupu.

Ignorowanie wymagań dotyczących zagęszczania (zagęszczania) piasku może mieć najbardziej negatywne konsekwencje. Masa takiego piasku z czasem będzie opadać, co z kolei prowadzi do osiadania fundamentu, powstawania dziur itp.

Specjaliści naszej firmy są gotowi pomóc we wszelkich pytaniach dotyczących obliczenia współczynnika zagęszczenia piasku. Dostarczymy wysokiej jakości materiał z obowiązkową liczbą zakupów.

Klasyfikacja piasku

Piasek to wszechstronny naturalny materiał budowlany. Jest to skała osadowa złożona z ziaren mineralnego kwarcu.

Piasek klasy 1

Rasa jest podzielona na kilka modułów wielkości ziarna rasy:

• Duży - od 2,5 do 3,5 mm;
• Średni - od 2 do 2,5 mm;
• Mały - od 1,5 do 2 mm;
• Bardzo mały - od 1,5 do 0,7 mm.

Obecne ustawodawstwo w Rosji zobowiązuje wszystkich producentów materiałów budowlanych, w tym minerałów piaskowych, do certyfikacji swoich produktów. Materiał budowlany dzieli się na trzy klasy:

• Grade 1 łączy piaski o wytrzymałości na ściskanie do 30 MPa. Stosowane są do produkcji konstrukcji betonowych i żelbetowych;
• Do drugiej klasy zalicza się materiał o wytrzymałości na ściskanie do 20 MPa. Używany do produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych oraz innych konstrukcji;
• Specjalny piaskowiec 3 klasy ma wytrzymałość na ściskanie do 40 MPa. Służy do produkcji wyrobów żelbetowych o dużej nośności.

Piaski ze względu na ich naturalne pochodzenie i metody ich wydobycia są kilku rodzajów:

Piasek z kamieniołomu

Minerał wydobywa się w kamieniołomach w sposób zmechanizowany. Ta skała zawiera wiele inkluzji w postaci kamieni i gliny. Bez dodatkowej obróbki może służyć jako podścielenie pod fundament. Minerał z kamieniołomu jest przesiewany lub myty. Zanieczyszczenia obce w postaci kamieni i cząstek gliny odsiewane są przez specjalne sito.

Skałę przemywa się dużą ilością wody, wypłukując glinę i inne wtrącenia.Aluwialne skały piaszczyste zawierają drobne cząstki o wielkości około 0,6 mm. Może być stosowany do prac tynkarskich.

Piasek rzeczny

Minerał rzeczny wydobywam za pomocą pływających czerpaków z dna rzeki. Ta rasa jest lepsza od innych rodzajów piasku pod względem cech jakościowych. Wysoka jakość i czystość piasku wynika z naturalnego oczyszczania wód rzeki.

Podobnie jak w przypadku kamyków morskich, kształt ziaren piasku rzecznego jest również zaokrąglony. Dlatego przy stosowaniu piasku rzecznego jako poduszki fundamentowej wymagane będzie wzmocnione zagęszczenie warstwy piasku.

Morski piasek

Aby wykorzystać piasek morski jako materiał budowlany, poddawany jest podwójnej obróbce. Najpierw podczas wydobywania piasku usuwane są z niego obce zanieczyszczenia, a następnie skała poddawana jest obróbce hydromechanicznej.

Minerał morski uważany jest za jeden z minerałów najwyższej jakości. Używają go we wszystkich dziedzinach budownictwa.

Zgnieciony piasek

Kruszony piasek wydobywa się przez kruszenie skał za pomocą mechanicznych młynów. Jego koszt jest dość wysoki, co znajduje odzwierciedlenie w cenie materiału.

Zaletą materiału jest nieregularny kształt ziarenek piasku. Zapewnia to ścisłe wiązanie między cząstkami skały. Podczas zagęszczania podsypki fundamentowej następuje niewielki spadek objętości zasypki, co zmniejsza zużycie piasku.

Który piasek jest lepszy w użyciu

Jak już się dowiedzieliśmy, piasek (zarówno w kamieniołomie, jak i rzeczny) można podzielić na kilka różnych frakcji. Najmniejszy z nich w ogóle nie jest używany podczas wykonywania prac, takich jak wykonanie fundamentu. Nawet jeśli tworzysz opcję bez wpuszczanej podstawy na lekką werandę lub altanę. Wynika to z faktu, że drobny materiał szybko osiada, dlatego poduszka w krótkim czasie straci swój kształt, w wyniku czego gotowa konstrukcja zostanie przekrzywiona.

W związku z tym, aby poduszka fundamentowa służyła jak najdłużej, lepiej jest użyć większego piasku.

Wielu ekspertów w dziedzinie budownictwa zgadza się, że piasek rzeczny z frakcji środkowej najlepiej nadaje się jako poduszka pod niepogrzebany fundament. Jeśli jednak użyjesz gruboziarnistego piasku, nie wpłynie to na jakość prac budowlanych.

Jeśli chodzi o piasek z kamieniołomów, jego użycie w zasadzie jest również całkiem do przyjęcia. Ale pod względem cech jakościowych znacznie różni się od rzeki. Dlatego wiele osób woli postępować zgodnie z zasadą: po co kupować materiał niskiej jakości, jeśli lepszą jakość można kupić niewiele drożej.

Wybierając piasek w celu wykonania poduszki pod fundament, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• jeśli materiał ma dużą liczbę wtrąceń o charakterze glinianym, roztwór z takiego piasku nie będzie wystarczająco mocny;
• musisz wybrać nie za luźny, ale nie za mokry;
• przed użyciem piasek należy dodatkowo przesiać.

Poduszka z piasku

Podstawowa warstwa podeszwy fundamentowej jest wielofunkcyjna w swoim przeznaczeniu:

• Zasypka pod podstawą fundamentu wyrównuje podłoże gruntu wykopu lub wykopu. Pod prefabrykowanymi betonowymi blokami fundamentowymi należy bezwzględnie ułożyć podkład z piasku.
• Warstwa piasku zapobiega przesuwaniu się fundamentu na słabo falujących glebach. Dzięki wypełnieniu zwiększa się nośność podłoża gruntowego.
• Gdy grubość ściółki piaszczystej przekracza 30 cm, przerywana jest możliwość kapilarnego przenikania wilgoci z gruntu do podstawy budynku.
• Piaszczysta skała lepiej usuwa wodę niż inne materiały budowlane, chroniąc w ten sposób strukturę podstawy przed falowaniem gleby. Bez dodatkowego urządzenia odwadniającego minerał może ulec zamuleniu. Przed rozpoczęciem budowy należy określić, który drenaż jest lepszy dla leżącej poniżej warstwy fundamentu.

Do budowy warstwy spodniej starają się używać tylko grubego i średniej wielkości piasku. Warstwa piasku chroni przed zamuleniem przez wody gruntowe z hydroizolacją. Podczas zamulania leżąca poniżej warstwa może przekształcić się w falującą podstawę.

Geowłóknina do izolacji poduszek

Aby tego uniknąć, pokrycia dachowe układa się w dwóch warstwach, materiał polimerowy, geowłóknina lub inny wodoodporny materiał, na ziemi w wykopanych rowach pod monolityczną taśmą, na dnie wykopu na płytę żelbetową. Rodzaj zastosowanej hydroizolacji zależy od dewelopera.

W przypadku dużej wysokości nasypu piasek pod fundament wysypuje się warstwami o wysokości 200 mm. Każda warstwa jest nawilżana, aby zwiększyć przyczepność ziaren piasku.

Zagęszczenie kolejnej warstwy piasku jest obowiązkowe. W tym celu używa się zarówno elektromechanicznej płyty wibracyjnej, jak i ubijaka wykonanego z improwizowanego materiału.

Poduszki ubijające

Ubijak ręczny jest łatwy w produkcji. Do górnej części bloku przybity jest dwustronny uchwyt, a do dolnego nacięcia kłody przymocowana jest szeroka deska o grubości 25-30 mm. Wysokość oprawy powinna być wygodna do pracy.

Aplikacje do uszczelniania

Oto lista obszarów, w których zagęszczanie jest najczęściej stosowane:

• Budowa dróg
• Szyny kolejowe
• Fundamenty budowlane
• Lotniska i porty

Drogi samochodowe

Różnorodność nowoczesnych autostrad jest bardzo duża: od nieutwardzonych dróg wiejskich po wielopasmowe autostrady z nawierzchnią asfaltobetonową.

Niezależnie od rodzaju drogi, aby zwiększyć nośność koryta i wydłużyć żywotność, konieczne jest zagęszczenie wszystkich warstw drogi, w tym nasypu.

Droga jest budowana na dwa sposoby - na nasypie lub w wykopie. Nawierzchnia składa się z wylewki, warstwy podkładowej i końcowych warstw nawierzchni. Jego głównym zadaniem jest równomierne rozłożenie nacisku obciążeń powierzchniowych na całe podłoże.

Maksymalny nacisk występuje na nawierzchnię, dlatego wymagania co do jakości materiału i jego zagęszczenia są maksymalne dla warstw nawierzchni - asfaltu lub betonu asfaltowego.

Warstwa bazowa zapewnia usztywnienie warstw powłokowych, dlatego wymagania dotyczące jej uszczelnienia są również duże. Zwykle do tych warstw stosuje się kruszony kamień lub wypełnienie kamienne.

Szyny kolejowe

Na całym świecie koleje zapewniają większość ruchu towarowego. W dużej mierze jest to transport wyjątkowo ciężkich materiałów, takich jak ruda i węgiel. Dlatego zdolność do wytrzymywania obciążeń ma kluczowe znaczenie dla kolei. A tego nie da się osiągnąć bez wysokiej jakości zagęszczenia nasypu kolejowego.

Fundamenty budowlane

Stabilność i żywotność każdego rodzaju budynku zależy bezpośrednio od jakości fundamentu. Jest to szczególnie ważne w miejscach, w których nie ma gleb stałych.

Montaż wysokiej jakości poduszki drenażowej pod podstawą budynków jest problematyczny bez zastosowania technologii uszczelnienia.

Duże projekty infrastrukturalne: porty i lotniska

We współczesnym świecie rotacja ładunków na lotniskach i portach morskich wzrosła wielokrotnie. Aby poradzić sobie z tym przepływem ładunków, intensywność ruchu statków i samolotów znacznie wzrosła, w związku z czym wzrosło obciążenie pasów startowych i miejsc postojowych. W tych miejscach wymagania dotyczące jakości pracy i użytych materiałów są maksymalne. Normy zagęszczania dla wszystkich warstw podłoża i nawierzchni są znacznie wyższe niż w innych miejscach.

Informacje ogólne

Po co to jest

Taranowanie, czyli płyta wibracyjna, składa się z pięciu głównych elementów. to silnik, który jest benzyną, elektrycznością i olejem napędowym i napędza wszystkie części narzędzia. Pasy transmisyjne pomaga w przenoszeniu momentu obrotowego z silnika do ekscentryczny... To z kolei pomaga wytwarzać wibracje w celu wykonania ubijania.

Uderzenie w obrabianą powierzchnię powstaje za pomocą płytki bazowe, i możesz zarządzać wszystkim z pomocą uchwyty operatora. Płyta wibracyjna ma ciężką i mocną podstawę, która w połączeniu z wibracjami przy wysokich częstotliwościach pozwala na zagęszczenie powierzchni. Wydajność wykonanej pracy będzie zależała od mocy urządzenia i objętości jego silnika elektrycznego lub benzynowego. W większości modeli urządzenia są dość zwrotne, co umożliwia wykonywanie zadań nawet na niewygodnych, a czasem zakrzywionych powierzchniach.

Obszar zastosowań

Pneumatyczny ubijak do zagęszczania gleby został zaprojektowany do zagęszczania materiałów sypkich za pomocą ruchów oscylacyjnych. Po wylaniu materiałów na powierzchnię ich cząstki nie będą znajdować się wystarczająco blisko siebie. Aby przylegały jak najściślej do siebie, należy zastosować sabotaż. Pomoże to zmienić właściwości nośne niektórych materiałów, tak aby w przyszłości można było prowadzić prace budowlane na tej powierzchni. Ubijanie płytą wibracyjną jest stosowane w wielu obszarach konstrukcji.

Jest szczególnie często używany w takich przypadkach:

1. Budowa dróg.
2. Układanie trawników.
3. Tworzenie luźnej poduszki na fundamenty w wielu budynkach, a także na podłogach w wysokich budynkach.
4. Budowa parkingów i terenów sportowych.
5. Układanie asfaltu.
6. Uszczelnienia do rowów i dołów, układanie mediów.

W szczególnych przypadkach do układania płyt chodnikowych i kostki brukowej stosuje się podbijanie. Dzięki temu możliwe jest kilkakrotne przyspieszenie pracy.

Jak ręcznie ubijać piasek?

Podczas budowy fundamentów domów, garaży, ścieżek wiejskich i wielu innych, dużą wagę przywiązuje się do podłoża składającego się ze żwiru i piasku. Aby upewnić się, że monolit betonowy jest ułożony równomiernie i nie zaczyna się przesuwać z upływem czasu, ważne jest, aby dokładnie wypoziomować leżącą poniżej warstwę. Do tych celów można użyć specjalistycznych ubijaków wibracyjnych lub sprzętu rolkowego, ale ręczne ubijanie będzie znacznie tańsze.

Zasada obróbki zrób to sam polega na tym, że za pomocą domowego narzędzia na powierzchnię nakładane są uderzenia, dzięki czemu piasek i tłuczeń są zagęszczane. W takim przypadku ubijanie wykonuje się po ułożeniu każdej z tych warstw.

Cechy zagęszczania pokruszonego kamienia

Każdy początkujący budowniczy szczerze zastanawia się, po co taranować już mocny kamień. Należy jednak wziąć pod uwagę kilka ważnych niuansów:

1. Ponieważ kruszony kamień uzyskuje się przez kruszenie, otrzymuje się jego cząstki o różnych rozmiarach z dowolnymi krawędziami. Z tego powodu podczas układania leżącej poniżej warstwy cząsteczki materiału nie przylegają całkowicie do siebie, tworząc dużą liczbę pustek powietrznych, których pojawienie się ostatecznie prowadzi do zmniejszenia poziomu odporności na obciążenia. Jeśli fragmenty pokruszonego kamienia ściśle przylegają do siebie, objętość materiału zmniejszy się, ale jednocześnie powstanie trwalsza podstawa.
2. Jeśli pokruszony kamień zostanie położony na skalistym podłożu, można zrezygnować z zagęszczania. W takim przypadku konieczne jest jedynie wyrównanie żwiru.
3. Po zagęszczeniu żwiru grubość warstwy może wahać się od 50 do 250 mm, w zależności od obciążeń, jakie zostaną umieszczone na podłożu.

Ponadto przy obróbce kruszonego kamienia zaleca się rozłupanie podstawy. Aby to zrobić, musisz podzielić żwir na ułamki. Najpierw kładzie się większy materiał, który jest zagęszczany ręcznie. Następnie wykonuje się zasypywanie drobniejszym materiałem, który jest również zagęszczany. Ostateczna warstwa wierzchnia powinna składać się z najlepszego materiału, który należy dokładnie wypoziomować i ponownie ubić.

Dzięki temu gotowa podstawa będzie miała zwiększoną wytrzymałość. Jeśli wykonasz podobne ręczne zagęszczanie piasku, efekt będzie jeszcze lepszy.

Jak poprawnie z nim pracować?

Aby zacząć korzystać z zagęszczarki, nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.

Każda osoba może sobie poradzić z takim zadaniem, jeśli pamięta zasady bezpieczeństwa i zachowuje się niezwykle ostrożnie:

1. Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić bardzo dokładną kontrolę płyty wibracyjnej, aby stwierdzić, czy nie ma w niej jakiejkolwiek usterki. Szczególną uwagę należy zwrócić na osłonę paska transmisyjnego, która chroni silnik przed kurzem. Jeśli płyta wibracyjna jest zasilana olejem napędowym lub benzyną, należy sprawdzić obecność oleju i paliwa w silniku.
2. Obszar, w którym planujesz pracować z wibrującą płytą, powinien być dobrze wypoziomowany i oczyszczony z gruzu. Nie pracuj na suchej lub bardzo mokrej powierzchni bezpośrednio po ulewnym deszczu.
3. Należy uruchomić mechanizm. W 80% modeli wystarczy wcisnąć przycisk „START”. Na poszczególnych płytach wibracyjnych znajduje się również rozrusznik ręczny, więc aby korzystać z takich modeli, należy płynnie zacząć ciągnąć za linkę i poczekać, aż sprzęt dobrze się nagrzeje. Uruchamiaj silnik tylko na równej powierzchni.
4. Podczas pracy operator urządzenia musi zawsze znajdować się za wibrującą płytą. Nie powinien zbytnio pochylać się nad urządzeniem ani próbować przyspieszać pracy sztucznymi metodami. narzędzie będzie działało w precyzyjnym trybie, który zostanie dobrany do powierzchni.
5. Użyj specjalnego uchwytu do obsługi płyty wibracyjnej do ubijania i zagęszczania. Umożliwia obracanie się urządzenia we wszystkich kierunkach. Po obróceniu należy szybko przejść przez talerz, aby przypadkowo się nie zranić.

Nie zapominaj, że materiały eksploatacyjne urządzenia należy wymieniać w odpowiednim czasie. Olej należy wymieniać co najmniej raz w miesiącu lub co 100 godzin pracy. Używaj benzyny i oleju tylko dozwolonej marki, ponieważ w przeciwnym razie doprowadzi to do tego, że zagęszczarka płytowa szybko ulegnie awarii. Marki benzyny i oleju muszą koniecznie odpowiadać temu, co wskazał producent w instrukcji technicznej urządzenia. Przed ubiciem jakichkolwiek luźnych materiałów powierzchnię przeznaczoną do obróbki należy oczyścić. Aby to zrobić, należy usunąć z niego różne zanieczyszczenia - fragmenty cegieł, kawałki desek, kostkę brukową.

Piasek

Zagęszczanie mieszanki piaskowej odbywa się inną technologią.

Zasada działania przy ubijaniu płytą wibracyjną:

1. Na przygotowaną powierzchnię wysypać równą warstwę piasku. Jego grubość musi wynosić co najmniej 60 cm. Konkretne wskaźniki będą zależeć od tego, ile waży Twoje urządzenie.
2. Równomiernie zwilżyć całą powierzchnię wodą.
3. Następnie płytę wibracyjną należy przesuwać po całej powierzchni co najmniej 4 razy.
4. Jeśli piasek uzyskał wymaganą gęstość, możesz wypełnić drugą warstwę, a jeśli jest wystarczająco luźny, przejdź przez urządzenie jeszcze kilka razy.
5. Na drugiej wypełnionej warstwie powtórz wszystko jeszcze raz.

Po zakończeniu ubijania współczynnik zagęszczenia powierzchni powinien wynosić co najmniej 0,95. Jeśli planujesz zainstalować kolumny w wybranym obszarze, do zagęszczania może być wymagane dodatkowe wyposażenie.

Podobnie jak przy zagęszczaniu gruntu ubijakiem ręcznym, należy również zwilżyć piasek, jest to pozycja obowiązkowa w planie. Jeśli tak się nie stanie, to podczas pracy płyty wibracyjne zaczną wytwarzać dużo kurzu, a to z kolei spowoduje szybkie zatykanie filtrów oczyszczających powietrze (jest to szczególnie ważne w przypadku wibrujących płyt w silniku benzynowym) .Należy jednak pamiętać, że nie można użyć zbyt dużej ilości wody, ponieważ w przeciwnym razie zacznie ona zatykać się między materiałem i przeszkadzać w jego skutecznym związaniu. Aby uzyskać pożądany efekt cementowania, należy wlewać wodę, ale z umiarem.

Struktury budynków i konstrukcji

Wiadomość od crosandr: Kcom = 0,95

dzięki, ale zapytałem trochę o coś innego. Dosłownie: mam dół o objętości 100 metrów sześciennych. Czy trzeba przynosić piasek, aby go wypełnić, na przykład Kcom = 0,95?

Wiadomość od Primeiro: Skok musi przynieść piasek, żeby go wypełnić, powiedzmy, z Kcom = 0,95?

Zależy od piasku. Kiedyś znalazłem K = 1,18, od tego czasu biorę to.

Wiadomość od: Mam dół o objętości 100 metrów sześciennych. Skok musi przynieść piasek, aby go wypełnić

Kiedyś była kwestia spulchniania gleby. Załączam to, co „wykopałem”.

Wiadomość od Alf: Zależy od piasku. Kiedyś znalazłem K = 1,18, od tego czasu biorę to.

Jesteś projektantem czy jesteś na budowie?

Pozwólcie, że wyjaśnię problem: pracuję w firmie, która buduje domki. W szacunkach ustalamy współczynnik dla objętości od 1,45 do 1,55 z buldożera. Przy współczynniku 1,45 brygadziści uporczywie narzekają, że jest za mało.

Próbuję obliczyć prawdziwe szanse. i widzę w różnych miejscach, że jest to około 1,05-1,2. i zacznij coś pieprzyć. Ile należy przeznaczyć na straty (podczas transportu i rozprzestrzeniania się po terenie)? Jak rozumiem, ludzie często nie śpią w kamieniołomach i nie można z tym w żaden sposób walczyć. ale pojawia się jakiś transcendentalny współczynnik.

Odwieczne pytanie.